Algemene eisen en ontwikkelingsrichting van snijgereedschappen
Voor de materialen die worden gebruikt in de productie van gereedschappen, zijn de meest elementaire vereisten hun hardheid bij hoge temperaturen en slijtvastheid. Bovendien moeten ze ook een goede buigsterkte, slagvastheid en chemische inertie hebben, evenals de verwerkbaarheid van bewerkingsmethoden zoals snijden, smeden en warmtebehandeling. Over het algemeen geldt dat als de hardheid van het materiaal hoog is, de slijtvastheid hoog zal zijn, maar de buigsterkte en slagvastheid zullen afnemen. Wanneer het materiaal een hoge sterkte heeft, zal de slagvastheid hoger zijn.
Onder normale werkomstandigheden zullen snijgereedschappen de test van hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid ondergaan en worden ze geconfronteerd met veel moeilijk te bewerken materialen; In sommige abnormale werkomgevingen zullen corrosieve vloeibare media worden aangetroffen; Bovendien zijn de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van verwerkingsapparatuur, het niveau van automatisering en de vereisten voor nauwkeurigheid voortdurend verbeterd, wat nieuwe onderwerpen voor de gereedschapsindustrie naar voren heeft gebracht.
Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moet de gereedschapsindustrie zich blijven ontwikkelen en innoveren, van de toepassing van nieuwe gereedschapsmaterialen tot de dampafzettingscoatingtechnologie en vervolgens de indexeerbare gereedschapsstructuur, die allemaal effectieve middelen zijn om de gereedschapsprestaties te verbeteren, en ook een belangrijke referentie voor de verspanende industrie om gereedschappen te selecteren.
Classificatie van gereedschapsmateriaal en functionele kenmerken
Van de snijgereedschapmaterialen zijn snelstaal en hardmetaal de meest gebruikte. Snelstaal is het meest populaire gereedschapsmateriaal vanwege de hoge buigsterkte, slagvastheid en goede bewerkbaarheid. Hardmetaal wordt iets minder vaak gebruikt dan snelstaal.
Kubisch boornitride is een nieuw gereedschapsmateriaal dat de laatste jaren in opkomst is. Het is geschikt voor het snijden van metalen materialen zoals gehard staal met hoge hardheid en hard gietijzer; Polykristallijne diamant is geschikt voor het snijden van ijzervrije metalen, legeringen, kunststoffen en glasvezelversterkte kunststoffen; Er is ook koolstofgereedschapsstaal en gelegeerd gereedschapsstaal, die in dit stadium alleen worden gebruikt om vijlen, matrijzen, tappen en ander gereedschap te maken.
Vapour Deposition Coating-technologie is een effectief middel om de functie en duurzaamheid van gereedschappen te verbeteren. De gecoate gereedschappen kunnen de slijtage bij het snijden aanzienlijk verminderen en de levensduur van gereedschappen aanzienlijk verlengen. Onder hen wordt chemische depositie vaak gebruikt om titaniumcarbide, titaniumnitride, aluminiumoxide harde laag of composiet harde laag op gecementeerde hardmetalen gereedschappen te coaten. Fysieke afzetting kan worden gebruikt voor het coaten van gecementeerde hardmetalen en snelstalen gereedschappen.
Werkend deel van het gereedschap
De frees is samengesteld uit werkende delen en klemdelen. Het werkende deel verwijst naar het deel van het gereedschap dat wordt gebruikt om spanen te genereren en te verwerken, waaronder meestal het blad, de spaanbrekende of spaankrulgroef, spaanverwijdering of spaanruimte, snijvloeistofkanaal en andere structuren. Sommige snijgereedschappen bevatten alleen het snijgedeelte, waarvan de functie is om de snijkant te gebruiken om spanen te snijden, zoals draaigereedschappen, schaafmachines, kottergereedschappen en freesgereedschappen; Naast het snijgedeelte bevatten sommige gereedschapsbewerkingsonderdelen ook het kalibratiegedeelte, waarvan de functie is om het bewerkte oppervlak dat is gesneden te polijsten en het gereedschap te geleiden.
Het werkende deel van de snijder heeft drie verschillende structuren, namelijk het integrale type, het lastype en het mechanische klemtype. De algemene structuur is om snijkanten op het gereedschapslichaam te maken; De lasstructuur is om het mes aan het stalen snijlichaam te solderen; De mechanische klemstructuur klemt de gesoldeerde snijkop van het mes op het snijlichaam.
Vastklemmend deel van gereedschap
Het klemgedeelte van het gereedschap heeft twee verschillende structurele typen, namelijk met gaten en met handgrepen. Het gereedschap met gat wordt door middel van het binnenste gat op de spindel of spindel van de werktuigmachine gehuld en het torsiemoment kan worden overgebracht door middel van de axiale sleutel of de eindsleutel. Cilindrische frees en hulsfrees behoren allemaal tot dit type.
De vorm van het handvat van een gereedschap met een handvat omvat meestal rechthoek, cilinder en kegel. Het snijgereedschap dat wordt gebruikt bij draaien en schaven is over het algemeen een rechthoekige handgreep; Conische handgreep draagt axiale kracht door zijn conus en brengt koppel over door middel van wrijving; In de meeste gevallen worden cilindrische schachten gebruikt in kleinere gereedschappen zoals spiraalboren voor gefrituurd deeg en vingerfrezen om torsiekoppel over te brengen met behulp van de wrijving die wordt gegenereerd tijdens het klemmen. Veel gereedschapsschachten met schachten zijn gemaakt van laaggelegeerd staal, terwijl het werkende deel is gemaakt van snelstaal. De twee delen zijn aan elkaar gelast om een defect mes te vormen.