1. Voordelen van metaalspuitproces
(1) Het is geschikt voor een breed scala aan materialen en wordt niet beperkt door de lasbaarheid van materialen. De oppervlakken van verschillende metalen en niet-metalen kunnen worden gespoten om een betere coating te verkrijgen.
(2) Er is een breed scala aan spuitmaterialen, waaronder metalen en hun legeringen, keramiek, organische harsen, enz.
(3) De spuittijd is kort, de temperatuur is laag en de vervorming van het matrixmateriaal is klein.
(4) De coating heeft een poreuze structuur, die olie kan opslaan, en heeft een goede smering en slijtvastheid.
(5) De spuitapparatuur is eenvoudig, licht van gewicht en gemakkelijk te verplaatsen, wat geschikt is voor constructie ter plaatse.
2. Nadelen van het metaalspuitproces
(1) De hechting tussen de spuitlaag en het substraat is voornamelijk mechanisch en de hechtsterkte is veel lager dan die van de gelaste structuur. De treksterkte van de coating zelf is laag en kan geen hoge lijn- en puntdruk verdragen.
(2) De gespoten laag heeft een poreuze structuur, wat bevorderlijk is voor smering, maar niet bevorderlijk voor de corrosie van schadelijke media.
(3) Tijdens het spuiten zijn de mistpunten verspreid, is het spatverlies ernstig en is de hechting van het metaal ook laag.
(4) Explosiebestendig, brandpreventie en ventilatie moeten worden overwogen op de spuitlocatie om te voorkomen dat het verdampingsgas of poeder van schadelijke metalen het menselijk lichaam beschadigt.
3. Toepassing van metaalspuitproces
(1) Slijtdelen: grote of complexe machineonderdelen, zoals krukas, roltap, hoofdas, transmissieas, enz
(2) Defecten van gietstukken: reparatie van zandgaten, poriën en andere defecten in grote gietstukken
(3) Materiaal lagerbus: een laag aluminiumbrons of fosforbrons wordt op de lagerbus gespoten om de integraal vervaardigde lagerbus te repareren of te vervangen
(4) Preventie van thermische corrosie: aluminiumspray wordt gebruikt om de oxidatie- en corrosieweerstand bij hoge temperatuur van metalen componenten, zoals ovendeur, ovenplaat en gasturbine-onderdelen, te versterken
(5) Preventie en beperking van chemische corrosie: stalen onderdelen die in contact komen met vochtige lucht, water, zure oplossing of gas moeten worden besproeid met een laag corrosiebestendige materialen (zoals puur zink, aluminiumlegering, tin, lood, koper, aluminium , zink, roestvrij staal of corrosiebestendige niet-metalen materialen, enz.).
(6) Overige: bereiding van metaalpoeder; Maak elektrische en elektronische componenten, zoals seleniumgelijkrichters, weerstanden, enz.
4. Kenmerken van het plasmaspuitproces
(1) Sproeilaag: het spuiten wordt uitgevoerd door niet-overdragende boogplasmastraal. Nadat het legeringspoeder de hogetemperatuurstraal is binnengegaan, smelt het onmiddellijk en schiet het met hoge snelheid naar buiten met de straal, waardoor het op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten. De hete gesmolten kralen produceren onmiddellijk intense plastische vervorming en koelen snel af tot een vaste plasmonische laag. Plasmastraal heeft de kenmerken van hoge temperatuur, snel debiet en geconcentreerde energie, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van dichte coatings met een hoge hechtsterkte
(2) Toepassing: vanwege de hoge temperatuurwortel van contoursubboog en straal, kan het materialen met een hoog smeltpunt smelten. Tijdens het spuiten wordt de warmte geconcentreerd, wordt het basismetaal minder verwarmd, is de verdunningssnelheid van de coating laag en is de vervorming van het gespoten werkstuk erg klein, dus wordt het vaak gebruikt om belangrijke onderdelen te spuiten. In de praktijk kunnen naar behoefte slijtvaste, hittebestendige, warmte-isolerende, corrosiebestendige, afdichtings- en andere coatings worden gekozen.