Er zijn drie methoden om de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen te selecteren: berekeningsmethode, testmethode en analogiemethode. Het meest gebruikelijke gebruik bij het ontwerpen van machineonderdelen is eenvoudige, snelle en effectieve analogie. De toepassing van analogie vereist voldoende referenties. De bestaande typen handboeken voor mechanisch ontwerp bieden uitgebreidere informatie en literatuur. De meest gebruikte is oppervlakteruwheid die compatibel is met aanvaardbare niveaus. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de dimensionale tolerantie-eisen van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar er is geen vaste functionele relatie tussen beide. Het oppervlak van sommige machines, handgrepen van instrumenten, handwielen, sanitaire apparatuur, voedselmachines en sommige mechanische onderdelen met gemodificeerd oppervlak moet bijvoorbeeld zeer soepel worden behandeld. Dat wil zeggen, de oppervlakteruwheid moet hoog zijn, maar er is maattolerantie. De eisen zijn erg laag. Over het algemeen heeft de tolerantiegraad voor onderdelen met dimensionale tolerantie-eisen een bepaalde overeenkomstige relatie met de oppervlakteruwheidswaarde.
Sommige handleidingen voor het ontwerpen van mechanische onderdelen en monografieën over mechanische fabricage bevatten veel ervaringen en formules over de relatie tussen oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen en maattolerantie van mechanische onderdelen. De lijst is voor de lezers om te kiezen. U kunt zien dat de waarden in de lijst verschillend zijn, en sommige zijn behoorlijk verschillend, zelfs als dezelfde empirische formule wordt gebruikt. Dit verwarde mensen die niet bekend waren met de situatie in de regio. Tegelijkertijd vergroot het ook de moeilijkheid om de oppervlakteruwheid te selecteren bij het bewerken van mechanische onderdelen.
In de praktijk stellen verschillende machines verschillende eisen aan de oppervlakteruwheid van onderdelen onder dezelfde maattolerantie. Dit is de stabiliteit van de samenwerking. Bij het ontwerpen en vervaardigen van machineonderdelen stellen verschillende soorten machines verschillende eisen aan de stabiliteit en compatibiliteit van componenten.
De bestaande handleiding voor het ontwerpen van machineonderdelen weerspiegelt drie typen:
1. Het wordt voornamelijk gebruikt in precisiemachines en vereist een hoge aanpassingsstabiliteit.
De slijtagegrens van onderdelen tijdens gebruik of na herhaalde montage mag niet meer bedragen dan 10 procent van de maattolerantie van onderdelen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlak van precisie-instrumenten, meters en precisiemeetinstrumenten, evenals het wrijvingsoppervlak van zeer belangrijke onderdelen zoals het binnenoppervlak van de cilinder, de hoofdtap van precisiewerktuigmachines en de hoofdtap van coördinaatboren machines.
2. Het wordt voornamelijk gebruikt voor algemene precisiemachines.
Dit vereist een hoge pasvormstabiliteit, de slijtagegrens van de onderdelen is niet groter dan 25 procent van de maattolerantie van de onderdelen en het contactoppervlak moet zeer strak zijn. Het wordt voornamelijk gebruikt voor contactoppervlakken met relatief hoge snelheid, zoals machines, gereedschappen, oppervlakken die werken met rollagers, taps toelopende pengaten, pasvlakken van glijlagers, bewerkingsvlakken van tandwieltanden, enz.
3. Het wordt voornamelijk gebruikt in algemene machines waar de slijtagelimiet van mechanische onderdelen niet hoger is dan 50 procent van de dimensionale tolerantiewaarde, en de relatieve bewegende delen zoals het deksel van de doos en de hoes hebben geen contactoppervlak.
Strakke oppervlakken, spie- en spiebaanwerkoppervlakken. Contactoppervlak met relatief lage snelheid, zoals steungat, bus, werkoppervlak met asgat, verloopstuk, etc.