Bewerkingsfout verwijst naar de mate van afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters (geometrische grootte, geometrische vorm en onderlinge positie) van het onderdeel na bewerking en de ideale geometrische parameters.
De mate van overeenstemming tussen de werkelijke geometrische parameters en de ideale geometrische parameters nadat het onderdeel is bewerkt, is de bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe kleiner de bewerkingsfout, hoe hoger de conformiteitsgraad en hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid. Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn twee formuleringen van een probleem. Daarom weerspiegelt de grootte van de bewerkingsfout het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. De belangrijkste redenen voor bewerkingsfouten zijn als volgt:
1. Fabricagefouten van werktuigmachines
De fabricagefout van de werktuigmachine omvat voornamelijk de spilrotatiefout, de geleiderailfout en de transmissiekettingfout.
Spindelrotatiefout verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatie-as van de spil ten opzichte van de gemiddelde rotatie-as op elk moment, wat direct van invloed is op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk. De belangrijkste redenen voor de spilrotatiefout zijn de coaxialiteitsfout van de spil, de fout van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de rotatie van de spil. De geleiderail is de maatstaf voor het bepalen van de relatieve positionele relatie van elk onderdeel van een werktuigmachine op de werktuigmachine, en het is ook de maatstaf voor de beweging van de werktuigmachine.
De fabricagefout van de geleiderail zelf, de ongelijkmatige slijtage van de geleiderail en de installatiekwaliteit zijn de belangrijke factoren die de geleiderailfout veroorzaken. Transmissieketenfout verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de transmissie-elementen aan het begin en einde van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van elk onderdeel in de transmissieketen, evenals slijtage tijdens gebruik.
2. De geometrische fout van het gereedschap
Elk gereedschap zal onvermijdelijk slijten tijdens het snijproces, wat veranderingen in de grootte en vorm van het werkstuk zal veroorzaken. De invloed van de geometrische gereedschapsfout op de bewerkingsfout varieert met het type gereedschap: wanneer een gereedschap met een vaste maat wordt gebruikt voor de bewerking, heeft de fabricagefout van het gereedschap direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; voor algemene gereedschappen (zoals draaigereedschappen, enz.), de fabricagefout Het heeft geen direct effect op bewerkingsfouten.
3. De geometrische fout van het armatuur:
De functie van de opspanning is om het werkstuk gelijkwaardig te maken aan het gereedschap en de werktuigmachine om de juiste positie te hebben, dus de geometrische fout van de opspanning heeft een grote invloed op de bewerkingsfout (vooral de positiefout).
4. Positioneringsfout
De positioneringsfout omvat voornamelijk de foutieve uitlijningsfout van de referentie en de onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar. Bij de bewerking van het werkstuk op de werktuigmachine moeten bij de bewerking meerdere geometrische elementen op het werkstuk als positioneringsnulpunt worden gekozen. datum) niet samenvalt, zal de fout in de uitlijningsfout optreden.
Het werkstukpositioneringsvlak en het opspanpositioneringselement vormen samen het positioneringspaar. De maximale positievariatie van het werkstuk die wordt veroorzaakt door de onnauwkeurige fabricage van het positioneringspaar en de aanpassingsspleet tussen de positioneringsparen wordt de fabricageonnauwkeurigheidsfout van het positioneringspaar genoemd. De onnauwkeurige fabricagefout van het positioneringspaar zal alleen optreden wanneer de aanpassingsmethode wordt gebruikt voor verwerking en zal niet optreden bij de proefsnijmethode.
5. Fout veroorzaakt door krachtvervorming van processysteem;
Stijfheid van het werkstuk: Als de stijfheid van het werkstuk in het processysteem relatief laag is in vergelijking met werktuigmachines, gereedschappen en opspanningen, zal onder invloed van snijkracht de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid een grotere impact hebben op bewerkingsfouten.
Gereedschapsstijfheid: De stijfheid van het cilindrische draaigereedschap in de normale (y) richting van het bewerkte oppervlak is erg groot en de vervorming ervan kan worden genegeerd. Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de gereedschapsbalk erg slecht en heeft de krachtvervorming van de gereedschapsbalk een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.
Stijfheid van onderdelen van werktuigmachines: Onderdelen van werktuigmachines zijn samengesteld uit vele onderdelen. Er is geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines. Momenteel wordt de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines voornamelijk bepaald door experimentele methoden. De factoren die van invloed zijn op de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines zijn onder meer de invloed van contactvervorming van het gewrichtsoppervlak, de invloed van wrijving, de invloed van onderdelen met een lage stijfheid en de invloed van speling.
6. Fouten veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem
De thermische vervorming van het processysteem heeft een grote invloed op de bewerkingsfout, vooral bij precisiebewerking en grootschalige bewerking, kan de bewerkingsfout veroorzaakt door thermische vervorming soms 50 procent van de totale werkstukfout uitmaken.
7. Aanpassingsfout
In elk bewerkingsproces is er altijd een of andere aanpassing aan het processysteem. Aangezien de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, treedt er een afstelfout op. In het processysteem wordt de onderlinge positionele nauwkeurigheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine gegarandeerd door het aanpassen van de werktuigmachine, het gereedschap, de opspanning of het werkstuk. Wanneer de oorspronkelijke precisie van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en onbewerkte werkstukken allemaal voldoen aan de technologische vereisten zonder rekening te houden met dynamische factoren, speelt de afstelfout een beslissende rol in de bewerkingsfout.
8. Meetfout
Wanneer het onderdeel tijdens of na bewerking wordt gemeten, wordt de meetnauwkeurigheid direct beïnvloed door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetgereedschap en het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.
9. Interne stress
De spanning die in het onderdeel bestaat zonder externe kracht, wordt interne spanning genoemd. Zodra interne spanning op het werkstuk wordt gegenereerd, zal het werkstukmetaal zich in een onstabiele staat van hoog energieniveau bevinden. Het zal instinctief transformeren naar een stabiele toestand met een laag energieniveau, vergezeld van vervorming, zodat het werkstuk zijn oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid verliest. .