Belangrijkste voordelen van lasersnijden
Lasersnijden produceert geen snijkracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk tijdens het verwerkingsproces; Er zijn geen problemen met gereedschapsslijtage, dus het heeft een goede aanpassing aan verschillende materialen; Hoge bewerkingsprecisie en eenvoudig proces. Of de onderdelen nu eenvoudig of complex van structuur zijn, ze kunnen in één keer nauwkeurig en snel worden gevormd en gesneden door een lasersnijmachine; De snijkwaliteit van de lasersnijmachine is goed, wat zeer smalle spleten kan krijgen en de bezettingsgraad van materialen kan verhogen; Bovendien kent het een hoge mate van automatisering en is het eenvoudig te bedienen. Het kan automatische snijlay-out en nesting realiseren, wat de arbeidskosten maximaliseert en goede economische voordelen heeft; Daarnaast heeft deze verwerkingsmethode ook het voordeel dat er geen vervuiling is, wat een groene en ecologische verwerkingsmethode is.
Tijdens het programmeren van de lasersnijmachine moet de operator op de volgende punten letten:
Check uit de positie van de kruising
Vóór het lasersnijden moet de operator de positie van de laserstraalfocus op het werkstuk vooraf aanpassen aan de verschillende materialen van het werkstuk. Omdat de laserstraal, met name de gaslaserstraal die wordt weergegeven door de koolstofdioxidelaserstraal, behoort tot niet-zichtbaar licht, dat niet met het blote oog kan worden waargenomen, kan een wigvormig propyleenblok worden gebruikt om de focuspositie te detecteren en vervolgens de focus kan op de ingestelde positie komen door de hoogte van de snijbrander aan te passen.
Belangrijkste punten van piercing operatie
Nadat het daadwerkelijke snijproces is gestart en het onderdeel moet worden gesneden vanaf de binnenkant van de plaat, moet het van tevoren gaten in de plaat ponsen. De algemene methode is om een continue laser te gebruiken om de dunne plaat te doorboren, aangevuld met hulpgas met normale druk. Wanneer de bestralingstijd van de straal 0.2 seconden tot 1 seconde bereikt, kan deze het werkstuk binnendringen en vervolgens kan het daaropvolgende snijden worden uitgevoerd.
Wanneer de dikte van het werkstuk groot is, wordt het gas met normale druk ook gebruikt om de perforatie te voltooien, wat een relatief grote oplossingskuil op het oppervlak van het werkstuk zal vormen. Dit heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het daaropvolgende snijden, maar ook het opspatten van gesmolten stoffen kan schade aan de lens en het mondstuk van de lasersnijmachine veroorzaken. In dit geval is de juiste methode om de druk van het hulpgas op de juiste manier te verhogen, terwijl de opening van het mondstuk en de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk enigszins worden vergroot. Op deze manier kunnen hoogwaardige gaten in de dikke plaat worden gemaakt, maar deze methode heeft ook een nadeel, namelijk dat de gasstroom groter is en de snijsnelheid lager zal zijn.
Voorkom inbranden aan de scherpe hoek van het werkstuk
Wanneer het te zagen werkstuk een scherpe hoekstructuur heeft, moet u extra voorzichtig zijn tijdens het zaagproces. Omdat bij het snijden van delen met scherpe hoeken met een continue laser, als de snijparameters niet overeenkomen of de bediening niet goed is, het heel gemakkelijk is om zichzelf te verbranden op het keerpunt van de scherpe hoek, zodat de scherpe hoeken in de hoek niet kunnen worden snee. Dit maakt niet alleen de kwaliteit van dit onderdeel slechter, maar heeft ook invloed op het daaropvolgende snijden. De manier om dit probleem op te lossen is door de juiste snijparameters te kiezen of door een gepulseerde laserstraal te gebruiken voor het snijden. U hoeft zich geen zorgen te maken over het inbranden van de scherpe hoek bij het snijden met een pulslaser.