Hoe het werkstuk te installeren
Om een oppervlak te verwerken dat voldoet aan de gespecificeerde technische eisen op een bepaald deel van het werkstuk, moet het werkstuk vóór de bewerking een juiste positie innemen ten opzichte van het gereedschap op de werktuigmachine. Dit proces wordt vaak aangeduid als "positionering" van het werkstuk. Nadat het werkstuk is gepositioneerd, als gevolg van de werking van snijkracht, zwaartekracht, enz. tijdens de verwerking, moet een bepaald mechanisme worden gebruikt om het werkstuk te "klemmen" zodat de bepaalde positie ongewijzigd blijft. Het proces om het werkstuk in de juiste positie op de machine te krijgen en het werkstuk te klemmen, wordt "setup" genoemd.
De kwaliteit van de werkstukinstallatie is een belangrijk punt bij het bewerken. Het heeft niet alleen direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, de snelheid en stabiliteit van de werkstukinstallatie, maar ook op het productiviteitsniveau. Om de relatieve positionele nauwkeurigheid tussen het bewerkte oppervlak en de ontwerpdatum te waarborgen, moet het werkstuk zo worden geïnstalleerd dat de ontwerpdatum van het bewerkte oppervlak een juiste positie inneemt ten opzichte van de werktuigmachine. Bijvoorbeeld, in het proces van het afwerken van ringgroeven, om de vereisten van de cirkelvormige uitloop van de onderste diameter van de ringgroef en de as van de rok te waarborgen, moet het werkstuk zo worden geïnstalleerd dat de ontwerpdatum samenvalt met de as van de spil van de werktuigmachine.
Bij het bewerken van onderdelen op verschillende werktuigmachines zijn er verschillende installatiemethoden. De installatiemethoden kunnen worden ingedeeld in drie typen: directe uitlijnmethode, scribe-uitlijnmethode en armatuurinstallatiemethode.
1) Directe uitlijnmethode Bij gebruik van deze methode wordt de juiste positie die het werkstuk op de werktuigmachine moet innemen, verkregen door een reeks pogingen. De specifieke methode is om de wijzerplaatindicator of de krabbelnaald op de krabbelplaat te gebruiken om de juiste positie van het werkstuk te corrigeren door visuele inspectie nadat het werkstuk direct op de werktuigmachine is gemonteerd, totdat het aan de vereisten voldoet.
De positioneringsnauwkeurigheid en de snelheid van de directe uitlijnmethode zijn afhankelijk van de uitlijnnauwkeurigheid, uitlijnmethode, uitlijngereedschappen en het technische niveau van de werknemers. Het nadeel is dat het veel tijd kost, een lage productiviteit en het moet worden bediend door ervaring, en het vereist hoge vaardigheden voor werknemers, dus het wordt alleen gebruikt in productie in één stuk en kleine batches. Vertrouwen op het imiteren van lichaamsuitlijning is bijvoorbeeld een directe uitlijningsmethode.
2) Scribing-uitlijnmethode Deze methode is om een krabbelnaald op de werktuigmachine te gebruiken om het werkstuk uit te lijnen volgens de lijn die op het blanco of halffabrikaat is getrokken, zodat het de juiste positie kan verkrijgen. Het is duidelijk dat deze methode nog een schrijfproces vereist. De getrokken lijn zelf heeft een bepaalde breedte en er is een krabbelfout bij het krabbelen en er is een observatiefout bij het corrigeren van de positie van het werkstuk. Daarom wordt deze methode meestal gebruikt voor kleine productiebatches, lage blanco nauwkeurigheid en grote werkstukken. Armaturen mogen niet worden gebruikt. bij ruwe bewerking. De positie van het pingat van het tweetaktproduct wordt bijvoorbeeld bepaald met behulp van de markeermethode van de indexeringskop.
3) Met behulp van de installatiemethode van het armatuur: de procesapparatuur die wordt gebruikt om het werkstuk te klemmen en het de juiste positie te laten innemen, wordt de werktuigmachinearmatuur genoemd. Het armatuur is een extra apparaat van de werktuigmachine. De positie ten opzichte van het gereedschap op de werktuigmachine is van tevoren aangepast voordat het werkstuk wordt geïnstalleerd, dus het is niet nodig om de positionering één voor één uit te lijnen bij het verwerken van een batch werkstukken, wat de technische vereisten van de verwerking kan garanderen. Het is een efficiënte positioneringsmethode die arbeid en moeite bespaart en veel wordt gebruikt in batch- en massaproductie. Onze huidige zuigerverwerking is de gebruikte installatiemethode.
(1). Nadat het werkstuk is gepositioneerd, wordt de werking van het ongewijzigd houden van de positioneringspositie tijdens het bewerkingsproces klemmen genoemd. Het apparaat in het armatuur dat het werkstuk tijdens de verwerking in dezelfde positie houdt, wordt het klemapparaat genoemd.
(2). De kleminrichting moet aan de volgende eisen voldoen: bij het klemmen mag de positionering van het werkstuk niet worden beschadigd; na het klemmen mag de positie van het werkstuk tijdens de verwerking niet veranderen en moet de klem nauwkeurig, veilig en betrouwbaar zijn; klemmen De actie is snel, de bediening is handig en arbeidsbesparend; de structuur is eenvoudig en de vervaardiging is eenvoudig.
(3). Voorzorgsmaatregelen bij het klemmen: de klemkracht moet geschikt zijn. Als het te groot is, wordt het werkstuk vervormd. Als het te klein is, wordt het werkstuk tijdens de verwerking verplaatst en wordt de positionering van het werkstuk beschadigd.