Visuele inspectie vóór inschakelen
Uiterlijkinspectie omvat elektrische inspectie van werktuigmachines, inspectie van CNC-elektriciteitskasten, inspectie van bedradingskwaliteit, inspectie van magneetventielen, inspectie van eindschakelaars, inspectie van knoppen en schakelaars, inspectie van aardingsdraden en inspectie van de fasevolgorde van de voeding.
Voor de elektrische inspectie van de werktuigmachine moet de elektrische schakelkast van de werktuigmachine worden geopend en moet worden gecontroleerd of het relais, de schakelaar, de zekering, de snelheid van de servomotor, de contactdoos van de besturingseenheid, de contactdoos van de besturingseenheid van de spilmotor, enz. los zitten, of het vergrendelingsmechanisme en de connector zijn vergrendeld en of de contactdoosverbindingsdraad op de adapterdoos los zit. De inspectie van de CNC-elektrische kast vereist om de deur van de CNC-elektrische kast te openen, te controleren of alle soorten interface-sockets, servomotor-feedbacklijn-sockets, spilpulsgenerator-sockets, handpulsgenerator-sockets en CRT-sockets los zitten, en of het vergrendelingsmechanisme is gesloten. Controleer of de kortsluitterminal op de printplaat voldoet aan de standaardinstelling volgens de instructies en maak de originele records. Bedradingskwaliteitsinspectie verwijst naar de inspectie van alle bedradingsterminals en stopcontacten. Elke klem en elk stopcontact moeten met een schroevendraaier worden vastgezet totdat ze niet meer kunnen worden vastgeschroefd. Inspectie van magneetventielen is om alle magneetventielen meerdere keren met de hand te duwen om slechte actie veroorzaakt door langdurige stroomuitval te voorkomen. Eindschakelaarinspectie is voornamelijk om de flexibiliteit en vastheid van de schakelaar te controleren. De knop- en schakelaarinspectie vereist dat alle knoppen en schakelaars worden bediend om te controleren of de bedrading correct is. De aarddraadinspectie vereist dat de weerstand van de meetmachine niet groter mag zijn dan 1 Ω. Controleer de fasevolgorde van de voeding door de fasevolgordetabel te gebruiken om de fasevolgorde van de ingangsvoeding te controleren en bevestig dat de fasevolgorde van de ingangsvoeding absoluut consistent is met de kalibratie van de werktuigmachine.
Schakel de totale spanning van de werktuigmachine in
Controleer na het inschakelen van de hoofdvoeding van de werktuigmachine of de draairichting van de koelventilator van de spilmotor van de CNC-elektrische kast en de koelventilator van de elektrische kast van de werktuigmachine correct zijn, of de rotatie gesmeerd is , en controleer ook of de indicatie van het oliemerk en de lamp van de werktuigmachine normaal werken en of elke zekering beschadigd is. Zorg ervoor dat u de spanning van alle delen met sterke stroom meet en noteert, met name de primaire en secundaire spanning van de voedingstransformator voor CNC en servo-eenheid. Kijk ook of er olielekkage is in de brievenbus, let vooral goed op de hydraulische cilinders en magneetventielen voor revolverrotatie, klemmen, spilverschuiving en klauwplaatklemming.
Schakel de CNC-elektrische kast in
Kijk na het inschakelen van de CNC-elektrische kast naar het CRT-display. Als er een alarm is, zoek en verhelp dan onmiddellijk de storing, en schakel vervolgens weer in voor inspectie. Meet vervolgens de spanning op alle niveaus volgens de positie van de testterminal op de relevante gegevens om er zeker van te zijn dat deze consistent is met de gegeven waarde. Controleer vervolgens de parameters, zet de statusschakelaar in de juiste stand en de werktuigmachine controleert de parameters één voor één volgens de parametertabel. Plaats vervolgens de statuskeuzeschakelaar in de jog-positie en gebruik de laagste jog-snelheid om in de positieve en negatieve richting van elke coördinaat te joggen. Druk tegelijkertijd op de overbereikbeveiligingsschakelaar die overeenkomt met de jog-richting om te controleren of het beveiligingseffect betrouwbaar is.
Het volgende is de langzame overtravel-test om de juistheid van de installatie van de overtravel-impactor te verifiëren. Zet eerst de statusschakelaar op nul en zet vervolgens de statusschakelaar op jog-positie of MDI-positie voor handmatige shift-verificatie nadat het referentiepunt terugkeert. Zet vervolgens de spilsnelheidsregelschakelaar in de laagste stand voor de voorwaartse en achterwaartse rotatietest van de spil van elke versnelling. Verhoog vervolgens geleidelijk de snelheid om de stabiliteit van de spilwerking te testen. Om de juistheid van de smering van de geleiderail en de snelheidsverandering van de gereedschapssteun te garanderen, moeten ook de handmatige smeringstest van de geleiderail en de snelheidsveranderingstest van de gereedschapssteun worden uitgevoerd.
MDI-test
Deze stap omvat het meten van de werkelijke snelheid van de spil, de gereedschapsselectietest van de revolver of gereedschapshouder, de functietest, de bewerkingsfunctietest en de automatische statustest.
Om de werkelijke snelheid van de spil te meten, zet u de vergrendelingsschakelaar van de werktuigmachine in de aan-stand, voert u het commando in met handmatige gegevens en verschuift u de spil willekeurig. Meet het werkelijke toerental en de weergegeven waarde van de spil om er zeker van te zijn dat de fout kleiner is dan 5 procent. De gereedschapsselectietest van torentje of gereedschapshouder zorgt voor de juistheid van de gereedschapshouder of voorwaartse, achterwaartse en positioneringsnauwkeurigheid. Om ongevallen te voorkomen, moet vóór de functietest de werktuigmachine worden vergrendeld voor de test en vervolgens worden vrijgegeven voor de test. De bewerkingsfunctietest moet de statuskeuzeschakelaar in de bewerkingspositie plaatsen en vervolgens verschillende functie-instructies en hulpfunctie-instructies testen door het programma uit te voeren en tegelijkertijd het programma toe te voegen, te verwijderen en te wijzigen. Ten slotte is de automatische statustest om de machine te vergrendelen voor stationair draaien, vervolgens de machine los te laten, de voedingssnelheidschakelaar, snelle overshoot-schakelaar en spiltoerental-overshoot-schakelaar te wijzigen en vervolgens elke overshoot-schakelaar op 100 procent in te stellen om de werking te testen van de werktuigmachine onder verschillende werkomstandigheden.