In het proces van plaatbewerking is de belangrijkste factor die bepaalt of het bedrijf bestellingen kan ontvangen of de monsterproductie kan voldoen aan de kwaliteitseisen van klanten. In de productiefase van het prototype is het noodzakelijk om kosten te besparen en producten te produceren die aan de kwaliteitseisen van de klant kunnen voldoen.
Op dit moment zullen we verschillende eenvoudige mallen (een bovenste mal, een onderste mal, een persplaat) en armaturen gebruiken om monsters te produceren, en veel van de geproduceerde monsters zullen convexe rompen of persribben hebben.
Voor dergelijke producten worden eenvoudige mallen en mallen gebruikt om ze te maken, wat in feite zal leiden tot kromtrekken en vervorming, wat resulteert in ongelijke producten en niet voldoen aan de kwaliteitseisen.
De reden hiervoor is dat wanneer de bovenste matrijs (stempel) de bolle romp of de ribbe het lokale materiaal van het product in de matrijs drukt, het andere materiaal dan de matrijs geen weerstand heeft (alleen het materiaal en de matrijs). Wanneer de oppervlaktewrijvingskracht) in de matrijs stroomt, vanwege de kleine weerstand, is de stroomvervormingssnelheid van het materiaal buiten de matrijs sneller dan de plastische vervormingssnelheid van het materiaal in de matrijs, en de gegenereerde interne spanning werkt op het materiaal buiten de matrijs, waardoor deze kromtrekt.
Op dit moment, zelfs wanneer de pons alle lokale producten in de matrijs drukt, zal de plaat die we hebben ontworpen om het materiaal buiten de matrijs plat te maken, ook het materiaal buiten de matrijs afvlakken en tegelijkertijd corrigeren.
Wanneer we het werkstuk of product eruit halen, stellen we echter vast dat het product nog steeds krom is, daarom kan niet iedereen het begrijpen en zich afvragen. Het kost dus veel tijd en er is geen garantie dat het product plat is.