In de mechanische onderdelenverwerkende industrie is de oppervlakteruwheid van het werkstuk ook bekend als de mate van afwerking, de algemene vereisten voor de oppervlakteruwheid van bewerkingsonderdelen zijn relatief hoog, in het mechanische onderdelenverwerkingsproces, hoe regelen we het verwerkingsoppervlak van mechanische onderdelen ruwheid? Laat me hier met je delen!
1. snijverwerkingshoeveelheid: dit betekent dat de hoeveelheid snijvoeding op de snijvoeding kan zijn, de oppervlakteverwerkingshoeveelheid kan op passende wijze worden verminderd.
2. Selectie van geometrische parameters van het gereedschap: van de geometrische parameters van het verwerkingsgereedschap kan het geschikt zijn om de sub-afbuighoek te verkleinen en de straal van de punt van de boog te vergroten, indien nodig kunt u de bijgesneden rand slijpen. Maak snijden en verwerken gemakkelijk, verminder oppervlakteruwheid.
3. Controle van machinetrillingen: van het verminderen van de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, extrusie, zodat het slijpen van de gereedschapsrand, het vullen van de snijvloeistof en een goede taaiheid van het werkstukmateriaal voor een geschikte warmtebehandeling, enz.
4. Selecteer een redelijk bewerkingsproces: het proces van precisiemechanische onderdelenverwerking, het bewerkingsproces is ook erg belangrijk, omdat het proces niet redelijk is en de verwerkingskwaliteit en productiviteit kan beïnvloeden. Veel precisiebewerkingsonderdelen hebben na afwerking een ruwe bewerking nodig om aan de afwerkingseisen te voldoen.
5. Verschillende grondstoffenselectie: reserveonderdelen voor mechanische apparatuur, bestaande uit veel verschillende grondstoffenverwerking, volgens de verschillende dichtheid van grondstoffen, verwerkingsprocesgereedschap en werktuigmachineselectie is direct gerelateerd aan de oppervlakteruwheid.
