Hoe het ruwe en precieze referentiepunt kiezen voor het bewerken van precisiemechanische onderdelen? Mensen die zich bezighouden met de verwerking van mechanische onderdelen weten dat het positioneringsdatum van het begin tot het einde van de verwerking moet worden geselecteerd. Wat is dan het positioneringsdatum? Het is het oppervlak dat wordt gebruikt om de relatieve positie van het werkstuk ten opzichte van de werktuigmachine en het gereedschap te bepalen. Het aan het begin gebruikte gegeven is onbewerkt en wordt het ruwe gegeven genoemd. Het positioneringsreferentiepunt dat bij de daaropvolgende bewerking wordt gebruikt, is het bewerkte oppervlak, dat we het fijne referentiepunt noemen.
Hoe u welk vlak als referentie kiest, is een zeer belangrijke kwestie bij het procesontwerp van fijnmechanische onderdelen. Of het positioneringsgegeven redelijk is, heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit van precisieonderdelen en de complexiteit van de structuur van de werktuigmachine. Vanwege de verschillende functies van precisiebenchmark en precisiebenchmark zijn hun selectieprincipes echter ook verschillend.
Principes voor ruwe selectie van datums: ten eerste om ervoor te zorgen dat elk bewerkingsoppervlak voldoende marge heeft, ten tweede om ervoor te zorgen dat de grootte en locatie van het niet-bewerkte oppervlak in overeenstemming is met de vereisten van de tekeningen; de keuze van het ruwe gegeven moet gemakkelijk zijn om het onderdeel, het klemmen en verwerken te positioneren en de armatuurstructuur zo eenvoudig mogelijk te maken. Als het werkstuk als eerste de vereisten voor positienauwkeurigheid tussen de machinaal bewerkte en niet-bewerkte oppervlakken verzekert, moet het niet-bewerkte oppervlak als ruw referentiepunt worden gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de voorbewerkingstoeslag van het belangrijke oppervlak klein en uniform is, moet het oppervlak als voorbewerkingsdatum worden gekozen. Om ervoor te zorgen dat de voorbewerkingstoeslag van het belangrijke oppervlak van de basis klein en uniform is, moet het oppervlak als voorbewerkingsdatum worden gekozen. Om de bewerkingstoeslag van meerdere precisiebewerkingsoppervlakken boven het onbewerkte stuk uniformer te maken, kan het oppervlak van het onbewerkte stuk met dezelfde positiefout als het geselecteerde ruwe referentiepunt worden geselecteerd als het ruwe referentiepunt. Ruw referentievlak moet vlak zijn, geen gating, riser, vliegende rand en andere defecten om een betrouwbare positionering te garanderen. Het algemene ruwe referentiepunt kan maar één keer worden gebruikt, met name het belangrijkste positioneringsgegeven, om grote positionele fouten te voorkomen.
Fijne benchmarkselectieprincipes: de selectie van positioneringsbenchmark moet gemakkelijk te positioneren, klemmen en verwerken zijn en voldoende positioneringsnauwkeurigheid hebben; volgens het principe van uniforme benchmark, wanneer het werkstuk met een set van gemakkelijker te verwerken grootste deel van het resterende oppervlak van de fijne benchmarkpositionering, in de precisieonderdelen die deze oppervlakken in elk proces verwerken, dezelfde set benchmarks voor positionering moet gebruiken, om het gereedschapsontwerp en de fabricage te verminderen, benchmarkconversiefouten te voorkomen, de productiviteit te verbeteren. Benchmark overlap principe. Wanneer het verwerkingsoppervlak van mechanische precisieonderdelen uiteindelijk de positienauwkeurigheid moet waarborgen, moet de ontwerpreferentie worden geselecteerd als de positioneringsreferentie voor positionering. In het afwerkingsproces volgens het principe van eenheid van de benchmark positionering, maar kan de positioneringsnauwkeurigheid van het oppervlak niet garanderen, moet het principe van benchmarkoverlap en het principe van zelfreferentie worden gebruikt. Wanneer een oppervlakteafwerkingsproces een kleine en uniforme marge vereist, kan het verwerkingsoppervlak zelf worden gebruikt als positioneringsreferentie. Op dit moment wordt de vereiste positienauwkeurigheid gegarandeerd door het voorgaande proces.