Precisie mechanische onderdelen gaat over precisie, in het eigenlijke productieproces moeten we ervoor zorgen dat de mate van precisie voldoet aan de relevante normen, en voor zover mogelijk te verbeteren. Op dit moment is het verbeteren van de precisie van onderdelen van precisiemachines een belangrijk punt geworden voor de relevante ondernemingen. Tijdens het ontbramen heeft polijsten in het probleem direct invloed op de nauwkeurigheid van de onderdelen, maar ook de huidige productieautomatisering is moeilijk om het probleem op te lossen. Vandaag wil ik uitleggen hoe de verwerking van precisiemechanische onderdelen kan worden gecontroleerd?
Ten eerste de basisvereisten van de inspecteur.
1, om meer professionele kennis en praktische werkervaring te hebben, maar ook om te voldoen aan de eisen van het eerste product op het inspectiewerk.
2 dienen de gebruikte meetinstrumenten te worden gekalibreerd door de afdeling metrologie en in de gespecificeerde kalibratiecyclus.
3, bij de aanvaarding van het product vóór de noodzaak om vertrouwd te raken met de relevante tekeningen en technische documenten, om de belangrijkste afmetingen van de onderdelen en de relatie tussen de montagepunten te begrijpen.
4, om de vereisten van de tekeningen en technische documenten strikt te volgen om de onderdelen te bepalen.
5, Voor de workshop in-proces producten in overeenstemming met de bepalingen van het logo.
Ten tweede, het inspectiesysteem.
1, het eerste inspectiesysteem: voor elke operator die het eerste deel verwerkt, moet hij een volledige inspectie uitvoeren en goed werk leveren tijdens het verblijf.
2, inspectiesysteem: om ervoor te zorgen dat de belangrijkste onderdelen de hele gecontroleerde staat kunnen krijgen.
3, Overdrachtinspectiesysteem: voor de onderdelen die naar het volgende proces worden overgebracht, moet inspectie worden uitgevoerd om niet-gekwalificeerde producten in het volgende proces te voorkomen.
4, de voltooiing van het inspectiesysteem: voor de voltooiing van de productie van producten die moeten worden opgeslagen voor de voltooiing van de inspectie, inclusief grootte en vorm, of er een gemist verwerkingsproces is enzovoort.
Drie, inspectiemethodes.
1, Basisgrootte en vorminspectie
A. Meting van de buitendiameter
Voor de meting van de buitendiameter, moet u de omtrek van twee delen meten en opnemen. Wanneer de lengte van dezelfde diameter van het onderdeel groter is dan 50 mm, moet de rechtheid worden geïnspecteerd, het werkoppervlak van de mesliniaal en de buitendiameter van het buscontact worden gebruikt, de breedte van het gebouw observeren en vervolgens tegen de standaard lichte kloof om te beoordelen.
b.Meting van de binnendiameter
Wanneer u de grootte van de binnendiameter van het onderdeel meet, meet u gewoon in drie delen van de omtrek terwijl u records maakt. Wanneer dezelfde diameterlengte groter is dan 40 mm, moet de cilindriciteit worden gecontroleerd, respectievelijk in hetzelfde diameterlengterichtingbereik, om een groter interval twee posities voor meting te verkrijgen. Bereken de cilindriciteitsfout.
C. Lengte meting
Externe draadmeting: de middelste diameter van de externe draad wordt gemeten door een draadringmeter of drie pinnen, en de kleine diameter wordt gedetecteerd door een draadringmeter (door meter).
Binnendraadmeting: de buitendiameter van de binnendraad wordt geïnspecteerd met een draadplugmeter (doorgaande meter) en de middelste diameter wordt geïnspecteerd met een draadplugmeter.
De grote, middelgrote en kleine diameters van de schroefdraad moeten worden geïnspecteerd volgens het nauwkeurigheidsniveau dat door de tekening wordt vereist.
De effectieve lengtetolerantie van de draad: volgens de vereisten van de HY/QT001 inspectiespecificatie voor bevestigingsmiddelen.
2. Inspectie van oppervlaktevlak
A. Inspectie van oppervlakteruwheid: gebruik de vergelijkingsmethode van het monsterblok voor een vergelijkend oordeel.
B. Vlakheidsinspectie: het gebruik van de speeltafeldetectiemethode, de vlakke plaat geplaatst op drie verstelbare steunen, de meting van het onderdeel naar boven op de steunpunten, pas de steunpunten aan, zodat de drie punten gelijk zijn, de piek en de vallei waarde gemeten door aan tafel te spelen is de vlakheid van de vliegtuigfout.