Het is onmogelijk om alle bewerkingsinhoud van alle oppervlakken in één proces af te werken voor de bewerking van mechanische onderdelen. Weet jij in hoeveel fasen het bewerkingsproces van mechanische onderdelen kan worden verdeeld? Laat me je vandaag vertellen!
(1) Ruwe bewerkingsfase. Snijd het grootste deel van de bewerkingstoeslag van elk bewerkingsoppervlak af en bewerk het precisiegegeven, waarbij u er vooral op let de productiviteit zoveel mogelijk te verbeteren.
(2) Halve afwerkingsfase. De mogelijke defecten na ruwe bewerking moeten worden verwijderd om de afwerking van het oppervlak voor te bereiden. Het is vereist om een bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken, een goede nabewerkingstoeslag te garanderen en de bewerking van het secundaire oppervlak te voltooien.
(3) Afwerkingsfase. In deze fase worden grote snijsnelheid, kleine voedingssnelheid en snijdiepte gebruikt om de nabewerkingstoeslag van het vorige proces af te snijden, zodat het oppervlak van het onderdeel kan voldoen aan de technische vereisten van de tekening.
(4) Afwerkingsfase. Het wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen of het bewerkte oppervlak te versterken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor hoge eisen aan oppervlakteruwheid (Ra kleiner dan of gelijk aan 0.32 μm) Oppervlakteafwerking.
(5) Bewerkingsfase met ultraprecisie. De bewerkingsnauwkeurigheid is 0.1-0.01 μm. Oppervlakteruwheidswaarde Ra Minder dan of gelijk aan 0,001 μM verwerkingsfase. De belangrijkste bewerkingsmethoden zijn: precisieslijpen met diamantgereedschappen, precisie- en spiegelslijpen, precisieslijpen en polijsten.
De belangrijkste doelen van het verdelen van onderdelen in verwerkingsfasen zijn als volgt:
(1) Zorg voor de verwerkingskwaliteit. In de ruwe bewerkingsfase is de snijhoeveelheid groot, is de gegenereerde snijkracht groot, is de snijwarmte groot en is de vereiste klemkracht ook groot. Daarom zijn de resterende interne spanning van het onderdeel en de spanningsvervorming, thermische vervorming en spanningsvervorming van het processysteem groot. De gegenereerde bewerkingsfout kan stap voor stap worden geëlimineerd door middel van semi-afwerking en afwerking, om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
(2) Gebruik de apparatuur redelijk. Apparatuur met een hoog vermogen, goede stijfheid, hoge productiviteit en lage precisie-eisen voor ruwe bewerking; Afwerking vereist zeer nauwkeurige apparatuur. Na het verdelen van de verwerkingsfasen, kunnen we de voordelen van de ruwe en afwerkingsverwerkingsapparatuur ten volle benutten en redelijk gebruik maken van de apparatuur.
(3) Het is handig om het warmtebehandelingsproces te regelen. Na ruwe bewerking is de restspanning van het onderdeel bijvoorbeeld groot, kan een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om de restspanning te elimineren en kan de vervorming veroorzaakt door warmtebehandeling worden geëlimineerd bij nabewerking.
(4) Het is handig om problemen op tijd te vinden. Verschillende defecten van de blanco, zoals luchtgat, zandgat en onvoldoende bewerkingstoeslag, kunnen worden gevonden na ruwe bewerking om tijdige reparatie te vergemakkelijken of om te beslissen of ze moeten worden gesloopt, om ontdekking na voltooiing van volgende processen te voorkomen, resulterend in verspilling van werkuren en verhoogde productiekosten.
De bovenstaande inhoud gaat over de verwerkingsfase van mechanische onderdelen en ik hoop dat het u kan helpen!