Schilderen is de algemene term voor oppervlaktecoatingverwerking van industriële producten. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het spuiten van plastic olie, zeefdruk en tampondruk; Kleurverandering en zeefdruk van EVA, rubber en andere schoenmaterialen. Een injector is vereist om dit proces te voltooien. U kunt olie kiezen om mat, halfmat, hoogglans, etc. te spuiten volgens uw behoeften.
Waarom olie spuiten?
Brandstofinjectie op het oppervlak van het handbord kan het mooier maken. Tot op zekere hoogte kan het extreme brandstofinjectie-effect ervoor zorgen dat consumenten een betere visuele impact hebben en het verbruik bevorderen. Bovendien heeft oliespuiten een zeker beschermend effect op het handbord en de producten. Neem als voorbeeld het schilderen van een metalen oppervlak. Het schilderen van een metalen oppervlak is een methode om het metaal te beschermen tegen oxidatie en corrosie. Een goede beschermingslaag van de verflaag moet ononderbroken, intact en goed gecombineerd zijn en kan een barrière worden om de invasie van corrosieve media te remmen.
Er zijn vijf verwerkingsstappen voor brandstofinjectie:
1. Gloeien: het plastic vormt gemakkelijk interne spanning tijdens het gieten en de spanningsconcentratie is gemakkelijk te kraken na het coaten. Een gloeibehandeling of een volledige gezichtsbehandeling kan worden gebruikt om stress te elimineren. De gloeibehandeling is om de ABS-kunststof vormdelen te verwarmen tot een temperatuur onder de thermische vervormingstemperatuur, dat wil zeggen 60 graden, en de temperatuur gedurende 2 uur te behouden. Aangezien dit proces een grote investering in apparatuur vereist, kan de volledige oppervlaktebehandelingstechnologie worden gebruikt, dat wil zeggen dat de oplossing die de interne spanning van het plastic onderdeel kan elimineren, kan worden geconfigureerd om het oppervlak van het plastic onderdeel te behandelen gedurende {{3 }} minuten op kamertemperatuur.
2. Ontvetten: het oppervlak van plastic onderdelen is vaak bevlekt met olievlek, handzweet en lossingsmiddel, waardoor de hechting van verf erger wordt en de coating zal barsten, bobbelen en eraf vallen. Voor het schilderen moet een olieverwijderingsbehandeling worden uitgevoerd. De plastic onderdelen worden meestal schoongemaakt met benzine of alcohol. Na chemisch ontvetten en chemisch ontvetten moet de resterende loog op het oppervlak van het werkstuk grondig worden gereinigd en uiteindelijk worden gereinigd met zuiver water, gedroogd of gedroogd.
3. Ontstoffen en ontstoffen: plastic producten zijn isolatoren en de oppervlakteweerstand is over het algemeen ongeveer 1013 Ω, wat gemakkelijk statische elektriciteit opwekt. Na elektrificatie is het gemakkelijk om fijn stof in de lucht te absorberen en aan het oppervlak te hechten. Omdat het erg moeilijk is om het elektrostatisch geadsorbeerde stof te verwijderen met de algemene luchtblaasmethode, is het beter om geïoniseerde lucht onder hoge druk te gebruiken om tegelijkertijd het elektrostatische stof te verwijderen.
4. Spuiten: de dikte van de plastic coating is 15-20 μm. Het duurt meestal 2 tot 3 lagen verf om af te werken. Het tweede spuiten wordt uitgevoerd nadat het eerste spuiten gedurende 15 minuten is gedroogd. Het oppervlak dat helder moet zijn, moet ook worden gespoten met transparante verf. De gecoate delen hebben weinig invloed op de vlamvertraging.
5. Drogen: over het algemeen wordt verf gebakken op 150-180 graden gedurende 20-30 minuten; Bak plastic verf op 60-80 graden gedurende 20-30 minuten; Sommige speciale verven kunnen onder de kas worden gedroogd.