De werktuigmachines worden voornamelijk geclassificeerd volgens de verwerkingsmethoden en de gebruikte gereedschappen. Volgens de door de staat opgestelde methode voor het opstellen van werktuigmachinemodellen, zijn de werktuigmachines onderverdeeld in 11 categorieën: draaibanken, boormachines, boormachines, slijpmachines, tandwielbewerkingsmachines, draadbewerkingsmachines, freesmachines, schaaf- en steekmachines, brootsen machines, zaagmachines en andere werktuigmachines. In elk type werktuigmachine is het verdeeld in verschillende groepen op basis van de procesomvang, het lay-outtype en de structurele prestaties, en elke groep is onderverdeeld in verschillende systemen (series).
Naast de bovenstaande basisclassificatiemethoden zijn er nog andere classificatiemethoden:
1. De werktuigmachines kunnen worden onderverdeeld in:
(1) Universele werktuigmachines hebben een breed scala aan processen en kunnen de verwerking van verschillende soorten onderdelen in verschillende processen voltooien, zoals horizontale draaibanken, universele cilindrische slijpmachines en radiaalboormachines.
(2) Het procesbereik van speciale werktuigmachines is het smalst. Het is over het algemeen ontworpen en vervaardigd voor een specifiek proces van een specifiek onderdeel, zoals verschillende gecombineerde boor- en boorwerktuigmachines die worden gebruikt voor massaproductie van auto-onderdelen.
(3) Gespecialiseerde werktuigmachines hebben een beperkt aantal processen. Ze zijn speciaal ontworpen en vervaardigd voor het bewerken van bepaalde onderdelen of processen, zoals tandontlastende draaibanken, spindelfreesmachines, enz.
2. Afhankelijk van het aantal hoofdorganen van de werktuigmachine, kan deze worden onderverdeeld in werktuigmachines met één as, meerdere assen, enkel gereedschap, werktuigmachines met meerdere gereedschappen, enz.
3. Afhankelijk van de mate van automatisering kan het worden onderverdeeld in gewone, halfautomatische en automatische werktuigmachines.
4. Volgens de werknauwkeurigheid van werktuigmachines, kan het worden onderverdeeld in gewone precisiewerktuigmachines, precisiewerktuigmachines en zeer nauwkeurige werktuigmachines.
5. Volgens gewicht en grootte kan het worden onderverdeeld in instrumentwerktuigmachines, middelgrote werktuigmachines (algemene werktuigmachines), grote werktuigmachines (met een massa van meer dan 10t), zware werktuigmachines (met een massa van meer dan 30t ) en superzware werktuigmachines (met een massa van meer dan 100t).
De automatische werktuigmachine heeft een volledige automatische werkcyclus, inclusief automatisch laden en lossen van werkstukken, en kan werkstukken continu automatisch verwerken. De halfautomatische bewerkingsmachine heeft ook een volledig automatische werkcyclus, maar het laden en lossen van het werkstuk moet nog steeds handmatig worden voltooid, dus het kan niet continu worden verwerkt.
Het snijproces van werktuigmachines wordt gerealiseerd door de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk. De beweging kan worden onderverdeeld in oppervlaktevormende beweging en hulpbeweging.
1. Hulpbewegingen omvatten voornamelijk het snel naderen en verlaten van gereedschappen of werkstukken, het aanpassen van de posities van machinegereedschappen, het indexeren van werkstukken, het indexeren van gereedschapssteunen, het voeden en klemmen, starten, snelheidsverandering, omkeren, stoppen en automatische gereedschapswisseling.
2. De oppervlaktevormende beweging is de beweging die het werkstuk in staat stelt de vereiste oppervlaktevorm en -afmeting te verkrijgen. Het omvat de hoofdbeweging, de invoerbeweging en de snijbeweging. De hoofdbeweging is de beweging die de hoofdrol speelt bij het strippen van overtollig materiaal van het onbewerkte werkstuk. Het kan de roterende beweging van het werkstuk zijn (zoals draaien), lineaire beweging (zoals schaven op de portaalschaafmachine), of de roterende beweging van de frees (zoals frezen en boren) of lineaire beweging (zoals gleuven en brootsen). ); De bewegende snede is de beweging die ervoor zorgt dat het gereedschap tot een bepaalde diepte in het werkstukoppervlak snijdt, en zijn rol is om bij elke snijslag een bepaalde materiaaldikte van het werkstukoppervlak te snijden, zoals de dwarse snede in beweging van de kleine gereedschapshouder bij het draaien van de cirkel; Voedingsbeweging verwijst naar de beweging van het gereedschap en het te bewerken deel van het werkstuk om het snijden voort te zetten, zoals de beweging van het gereedschap langs de geleider van de machinegereedschappen bij het draaien van de excircle.