Oorzaken van oppervlakteruwheid bij verspanen
Het ruwe bewerkte oppervlak wordt voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen:
De eerste is het restgebied, het gebied dat de hoofdsnijkant en de hulpsnijkant van het gereedschap na het snijden op het bewerkte oppervlak achterblijven.
De tweede is schaalbraam. Sommige plastic metalen, zoals koolstofarm staal, medium koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz., zullen visschubben zoals bramen op het bewerkte oppervlak produceren wanneer ze met lage of gemiddelde snelheid worden gesneden met snelstalen gereedschappen, die wordt schaalbraam genoemd. Het genereren van schubben en doornen zal de oppervlakteruwheid van onderdelen vergroten.
Vervolgens is er spaanvorming, die wordt gevormd door de opeenhoping van snijspanen op het oppervlak van de snijkant tijdens het snijproces. Wanneer er spaanophoping is, kan het uitstekende deel in het werkstuk snijden in plaats van de snijkant, en groeven van verschillende diepten op het bewerkte oppervlak trekken; Wanneer de chiptumor eraf valt, kan een deel van de chiptumorfragmenten aan het bewerkte oppervlak hechten en fijne bramen vormen. Beide omstandigheden zullen ervoor zorgen dat de ruwheid van het bewerkte oppervlak van het onderdeel toeneemt.
Ten slotte is er trilling. Tijdens het snijden produceert het processysteem periodieke trillingen als gevolg van onvoldoende stijfheid, waardoor strepen of rimpels op het bewerkte oppervlak ontstaan en de waarde van de oppervlakteruwheid aanzienlijk toeneemt.
Factoren die de oppervlakteruwheid bij verspanen beïnvloeden
Welke factoren veroorzaken bij het verspanen restoppervlak, spaanopbouw, kalkdoorns en trillingen? Laten we kijken:
De eerste factor is de snijhoeveelheid. Snijparameters omvatten voedingssnelheid en snijsnelheid, waarvan de voedingssnelheid de grootste invloed heeft op het restgebied, en de toename van de voedingssnelheid zal leiden tot een toename van het restgebied. De invloed van de snijsnelheid op de oppervlakteruwheid komt vooral tot uiting in het ontstaan van schilfers en spaanknobbels. Wanneer het snijobject van plastic metaal is en de snijsnelheid erg laag is, is het niet eenvoudig om spaanvorming te veroorzaken; Wanneer de snijsnelheid erg hoog is, is het gunstig om de plastische vervorming te verminderen, waardoor het ontstaan van schubben wordt voorkomen. Daarom zullen beide gevallen de ruwheid van het onderdeeloppervlak verminderen. Bij het snijden van brosse materialen is de invloed van de snijsnelheid klein, omdat de materiaalvervorming klein is, waardoor ook de oppervlakteruwheidswaarde afneemt.
De tweede factor zijn de geometrische parameters van het gereedschap. De geometrische parameters van het gereedschap omvatten voornamelijk de bladvorm en hoek van het gereedschap, waaronder de boogradius van de gereedschapspunt, de hoofdafbuighoek en de hulpafbuighoek hebben een grote invloed op het restoppervlak en de trilling. Over het algemeen geldt dat, uitgaande van voldoende stijfheid van de werktuigmachine, wanneer de boogstraal van de gereedschapspunt toeneemt en de hoofdafbuighoek en de subafbuighoek afnemen, de oppervlakteruwheidswaarde klein is. Als de stijfheid van de werktuigmachine echter te laag is, de boogradius van de gereedschapspunt te groot is of de hoofdafbuighoek te klein is, veroorzaakt dit trillingen als gevolg van overmatige snijkracht, waardoor de oppervlakteruwheidswaarde toeneemt.
De derde factor is het gereedschapsmateriaal dat wordt gebruikt voor het snijden. De grootte van de boogradius van de snijkant en de tijd om deze scherp te houden zijn verschillend met verschillende gereedschapsmaterialen. Snijgereedschap van sommige materialen, zoals snelstaal, kan worden geslepen, maar de houdtijd is kort, dus de oppervlakteruwheid is klein bij het snijden met lage snelheid; Voor sommige materialen, zoals gecementeerd hardmetaal, is de boogradius van de rand echter groter na het slijpen en is de ruwheidswaarde van het snijoppervlak kleiner bij hoge snelheid. Zolang de juiste gereedschapsmaterialen worden geselecteerd op basis van de bewerkingsbehoeften, kan de ruwheid van het bewerkte oppervlak worden verminderd.
De vierde factor is het werkstukmateriaal. Hoe hoger de plasticiteit en hoe lager de hardheid van het werkstukmateriaal, hoe waarschijnlijker het is dat er puinknobbeltjes, schilfers, koudehardheid en andere verschijnselen ontstaan, en hoe groter de oppervlakteruwheid. Daarom is de oppervlakteruwheid van het snijden van koolstofstaal, medium koolstofstaal en gedoofd en getemperd staal kleiner dan die van het snijden van koolstofarm staal; De oppervlakteruwheid van een stalen werkstuk is kleiner dan die van een gietijzeren werkstuk.