Het hele proces van het omzetten van grondstoffen in afgewerkte producten in Shenzhen Mechanical Processing wordt het productieproces genoemd. Het productieproces omvat: transport en opslag van grondstoffen, productievoorbereiding, blankproductie, machinale bewerking, warmtebehandeling, assemblage, testen, inbedrijfstelling, schilderen en verpakken. Het grootste deel van het productieproces in de bewerkingswerkplaats (dat wil zeggen, het hele proces van het gebruik van de bewerkingsmethode om van het onbewerkte stuk een gekwalificeerd onderdeel te maken) wordt het bewerkingsproces genoemd.
Het grootste deel van het productieproces in de assemblagewerkplaats (dat wil zeggen het proces van het assembleren van onderdelen tot componenten of complete machines) wordt het assemblageproces genoemd. Over het algemeen is het vereist om meer te weten over CNC-bewerkingsmachines, met name bewerkingscentra, en voldoende ervaring op te doen om het carrièrepad op te gaan. Als u van plan bent om in de toekomst mechanische R&D en ontwerpactiviteiten uit te voeren, krijgt u toegang tot deze apparaten in de leerfase.
Het is noodzakelijk om in elke werkplaats beurtelings te oefenen als je een solide basis van machines wilt leggen, zelfs na het afstuderen van afgestudeerde studenten, omdat degenen die zich bezighouden met mechanische technologie of ontwerp en onderzoek en ontwikkeling een beter begrip moeten hebben van het verwerkingsvermogen van mechanische apparatuur, en ze moeten wat kennis en ervaring opdoen die niet uit boeken kan worden geleerd.
Vergeet niet dat de machine-industrie met de hand wordt gemaakt. Gereedschappen die worden gebruikt bij mechanische fabricage worden in principe gebruikt om metalen materialen te snijden, dus de term "gereedschap" wordt over het algemeen opgevat als een gereedschap voor het snijden van metaal. Het belangrijkste kenmerk is het verwerken van groeven en lineaire oppervlakken. Natuurlijk kunnen ook twee of drie assen worden gebruikt om gewelfde oppervlakken te bewerken; Bewerken van gaten met grotere diameter en hogere nauwkeurigheid, en bewerken van grotere werkstukprofielen. De snijprestaties zijn veelomvattend, wat wordt gemeten in termen van standtijd, snijweerstand, ruwheid van het bewerkingsoppervlak en moeilijkheid om spaanders te verwijderen.