Onderdelen zijn ontkalkt. Op het machinaal bewerkte oppervlak van de onderdelen mogen er geen gebreken zijn zoals krassen, schaafwonden, enz. die het oppervlak van de onderdelen beschadigen. De ongemarkeerde vormtolerantie moet voldoen aan de vereisten van GB{{0}} en de ongemarkeerde toegestane afwijking van de lengteafmeting is ±0,5 mm. De giettolerantiezone is symmetrisch ten opzichte van de basis dimensionale configuratie van het onbewerkte gietstuk. Assemblage van wentellagers mag olieverwarming gebruiken voor heet laden, en de temperatuur van de olie mag niet hoger zijn dan 100 graden. Het afdichten van pakkingen of afdichtmiddelen is toegestaan bij het monteren van hydraulische systemen, maar moet worden voorkomen dat deze het systeem binnendringen. Onderdelen en componenten die in de assemblage komen, moeten het certificaat van de keuringsafdeling hebben voordat ze kunnen worden geassembleerd. Onderdelen moeten vóór de montage worden gereinigd en gereinigd, vrij van bramen, flitsen, oxideaanslag, roest, spanen, olie, kleurstoffen en stof.
Vóór de montage moeten de afmetingen van de belangrijkste passingen van onderdelen en componenten, met name de afmetingen van de perspassing en de bijbehorende nauwkeurigheid, worden beoordeeld. Tijdens het montageproces mogen de onderdelen niet worden geslagen, gestoten, bekrast en verroest. Bij het aandraaien van schroeven, bouten en moeren is het ten strengste verboden om ongeschikte schroevendraaiers en sleutels aan te slaan of te gebruiken. Na het aandraaien mogen de schroefsleuven, moeren en schroeven en de koppen van de bouten niet worden beschadigd. Bevestigingsmiddelen met gespecificeerd aanhaalmoment moeten worden vastgedraaid met een momentsleutel en worden vastgedraaid volgens het gespecificeerde aanhaalmoment. De overtollige lijm die naar buiten stroomt, moet na het verlijmen worden verwijderd. De buitenring van het lager en het halfronde gat van de open lagerzitting en het lagerdeksel mogen niet vast komen te zitten; de buitenste ring van het lager en het halfronde gat van de open lagerzitting en het lagerdeksel moeten goed contact maken. Het moet in uniform contact zijn met de lagerkap binnen een bereik van 90 graden symmetrisch met de hartlijn op 120 graden van de hartlijn. Bij controle met een voelermaat binnen het bovengenoemde bereik mag geen voelermaat van 0,03 mm in 1/3 van de breedte van de buitenring worden gestoken.
Nadat de buitenring van het lager is gemonteerd, moet deze gelijkmatig contact maken met het eindvlak van de lagerkap aan het positioneringsuiteinde. Nadat het wentellager is geïnstalleerd, moet het flexibel en stabiel zijn om met de hand te draaien. De verbindingsvlakken van de bovenste en onderste lagerschalen moeten goed vast zitten en kunnen niet worden gecontroleerd met een {{0}},05 mm voelermaat. Bij het bevestigen van de lagerbus met de paspen, boort u het scharnier en verdeelt u de pen op voorwaarde dat het mond- en eindvlak van de bus gelijk liggen met het openings- en sluitvlak en het eindvlak van het betreffende lagergat. De pennen mogen niet worden losgemaakt nadat ze zijn ingeslagen. Wanneer het oppervlak van de legeringslagervoering geel is, mag deze niet worden gebruikt en is er geen kiemvorming toegestaan binnen de gespecificeerde contacthoek. Het nucleatiegebied buiten de contacthoek mag niet groter zijn dan 10 procent van het totale gebied van het contactloze gebied. Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) en de asschouder (of het eindvlak van de pasbus) moeten in elkaar passen en de 0,05 mm voelermaat moet worden gebruikt voor inspectie. En de verticaliteitsvereisten van het tandwielreferentie-eindvlak en de as moeten worden gegarandeerd.
Controleer en verwijder de scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen die bij de verwerking van onderdelen zijn achtergebleven, vóór de montage. Zorg ervoor dat de afdichtingen niet worden bekrast wanneer ze worden geïnstalleerd. Het gietoppervlak mag geen koude ruimte, scheuren, krimpholten en indringende defecten en ernstige onvolledige defecten hebben. De gietstukken moeten worden schoongemaakt zonder bramen en flitsen, en de gietstukken op het niet-bewerkte oppervlak moeten worden schoongemaakt en gelijk liggen met het oppervlak van de gietstukken. De gegoten tekens en tekens op het niet-bewerkte oppervlak van de gietstukken moeten duidelijk herkenbaar zijn en de posities en lettertypen moeten voldoen aan de vereisten van de tekeningen. Gietstukken moeten vrij zijn van gietstijgbuizen, rondvliegende sporen, enz. De resterende hoeveelheid van de gietstijgleiding op het niet-bewerkte oppervlak moet worden geëgaliseerd en gepolijst om te voldoen aan de kwaliteitseisen van het oppervlak. Het vormzand, kernzand en kernbot op het gietstuk dienen te worden gereinigd. Het gietstuk heeft schuine delen en de dimensionale tolerantiezone moet symmetrisch langs het hellende vlak worden gerangschikt.
Het juiste en verkeerde type en de gietafwijking van de naaf moeten worden gecorrigeerd om een soepele overgang te bereiken en de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen. De niet-bewerkte oppervlakken van machinaal gegoten product moeten worden gekogelstraald of met een rol behandeld om te voldoen aan de eisen van reinheid Sa2 1/2-niveau.
Het oppervlak van het gietstuk moet vlak zijn en de poort, braam, kleverig zand, enz. Moeten worden schoongemaakt. Gietstukken mogen geen gietgebreken hebben zoals koude scheidingswanden, scheuren, gaten etc. die het gebruik nadelig beïnvloeden. Alle stalen oppervlakken die moeten worden geverfd, moeten vóór het schilderen worden verwijderd van roest, aanslag, vet, stof, modder, zout en vuil.