Wat zijn de selectieprincipes van snijparameters?
1. Algemene principes
De snijhoeveelheid moet worden gekozen op basis van het materiaal, de nauwkeurigheidseisen en de oppervlakteruwheidseisen van het werkstuk, evenals het vermogen en de stijfheid van het opgetilde materiaal en de werktuigmachine. Tegelijkertijd is het bij het selecteren van de snijparameters over het algemeen noodzakelijk om eerst de snijdiepte te selecteren, vervolgens de voedingssnelheid te selecteren en tenslotte de snijsnelheid te bepalen.
2. Selectie van snijdiepte
Tijdens het voorbewerken, na het opzij zetten van de fijne bewerkingstoeslag, moet de grove bewerkingstoeslag zo min mogelijk worden afgesneden wanneer de stijfheid van het werkstuksysteem van de werktuigmachine dit toelaat. Als het niet in één keer kan worden gesneden, moet het worden verwerkt volgens de methode van ongelijke vergoeding van meer naar minder. Om beschadiging van het snijgereedschap te voorkomen, moet bij het snijden van harde oppervlaktematerialen zoals gietstukken met een harde huid of het snijden van roestvrij staal de snijdiepte worden verdiept, en het is het beste om de dikte van de harde huid of koude harde laag te overschrijden.
Tijdens het afwerken, om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking geleidelijk te verbeteren, moet de methode voor het geleidelijk verminderen van de snijdiepte worden toegepast. Als het afwerkingsgereedschap goed is, kan het ook een hoge precisie en een betere oppervlaktekwaliteit krijgen onder de voorwaarde dat er in één keer een grote vergoeding wordt gestolen.
3. Selectie van voedingssnelheid
Over het algemeen moeten de volgende factoren in overweging worden genomen bij het selecteren van de voedingssnelheid van voorbewerking:
(1) Voor de stijfheid van het bevestigingssysteem van gereedschapswerktuigen, als de stijfheid van het systeem goed is, kan de voedingssnelheid worden verhoogd, anders moet de voedingssnelheid kleiner zijn.
(2) Of de chip nu gekruld of gebroken is, de voedingssnelheid kan groter zijn. Als het gekruld is, moet de voedingssnelheid kleiner zijn.
(3) Intermitterend snijden of continu snijden. Vanwege de impact van intermitterend snijden, moet de voedingssnelheid, rekening houdend met de sterkte van het gereedschap, kleiner zijn en kan de voedingssnelheid van continu snijden op passende wijze groter zijn.
Bij het selecteren van de nabewerkingsvoeding moet vooral rekening worden gehouden met de vereisten van de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de ruwheidswaarde, hoe kleiner de voeding. Soms is de voedingssnelheid echter te klein en neemt de oppervlakteruwheid toe. Dit komt omdat de snijdikte van de boogrand van het gereedschap variabel is. Bij de hulpsnijkant is de snijdikte veel kleiner dan de boogstraal van de rand, zodat een deel van het metaal niet wordt afgesneden en achter de hulpsnijkant van het gereedschap wordt geperst om in groeven te slijten. Na een tijdje snijden kunnen meerdere groeven worden ingesteld en de afstand ertussen is gelijk aan de voedingssnelheid. Verhoog daarom de ruwheidswaarde van het toegevoegde oppervlak van het werkstuk.
4. Selectie van snijsnelheid:
De selectie van de snijsnelheid moet voornamelijk gebaseerd zijn op het materiaal van het werkstuk en het gereedschap, om een bepaalde duurzaamheid van het gereedschap te bereiken op basis van de geselecteerde snijdiepte en voedingssnelheid.
Bij het selecteren van de snijsnelheid voor het nabewerken, moet het snijsnelheidsgebied proberen de plaats te vermijden waar de spaanophoping bestaat. Wanneer intermitterend snijden wordt uitgevoerd, kan het op de juiste manier verminderen van de snijsnelheid de impact en thermische stress effectief verminderen. In het geval van gevoelig voor trillingen, om de stabiliteit van het snijden te verbeteren, moeten we aandacht besteden aan de snijsnelheid om de kritische snelheid van zelf opgewekte trillingen te vermijden.
Snijsnelheid, voeding en snijdiepte zijn belangrijke parameters bij de bewerking, die een verregaande invloed hebben op de bewerking. Er wordt gesuggereerd dat de meerderheid van de werknemers die zich bezighouden met machinale bewerking deze drie parameters moeten kiezen voordat ze worden bewerkt om de kwaliteit en nauwkeurigheid van afgewerkte werkstukken te garanderen.