De lasersnijmachine moet de laser die door de laser wordt uitgezonden, focussen in een laserstraal met hoge vermogensdichtheid via het optische padsysteem. De laserstraal wordt op het oppervlak van het werkstuk gestraald, waardoor het werkstuk het smeltpunt of kookpunt bereikt, terwijl het hogedrukgas coaxiaal met de straal het gesmolten of verdampte metaal wegblaast. Met de beweging van de relatieve positie van de balk en het werkstuk, wordt het materiaal uiteindelijk tot een spleet gevormd om het doel van snijden te bereiken.
Lasersnijmachine is een technologische revolutie in plaatbewerking en is het "verwerkingscentrum" in plaatbewerking; lasersnijmachine heeft een hoge mate van flexibiliteit, hoge snijsnelheid, hoge productie-efficiëntie en korte productproductiecyclus, die een breed scala aan klanten heeft gewonnen. In de markt is de effectieve levensduur van deze technologie lang. De meeste buitenlandse platen met een dikte van meer dan 2 mm gebruiken lasersnijmachines. Veel buitenlandse experts zijn het erover eens dat de komende 30-40 jaar de gouden eeuw zal zijn voor de ontwikkeling van laserverwerkingstechnologie.
Over het algemeen wordt het aanbevolen om een lasersnijmachine te gebruiken voor het snijden van metalen materialen zoals koolstofstalen platen binnen 12 mm en roestvrijstalen platen binnen 10 mm. De lasersnijmachine heeft geen snijkracht en geen vervorming tijdens de verwerking: geen slijtage van het gereedschap, goede materiaalaanpassing: of het nu eenvoudige of complexe onderdelen zijn, het kan worden gesneden met een enkele precisie rapid prototyping laser: de spleet is smal, de snijkwaliteit is goed en de mate van automatisering is hoog. Eenvoudig te bedienen, lage arbeidsintensiteit, geen vervuiling: automatisch snijden en nesten, verbeterd materiaalgebruik, lage productiekosten en goede economische voordelen.
Bij de aanschaf van een lasersnijmachine komen veel factoren kijken. Naast het overwegen van de maximale grootte, het materiaal, de maximale te snijden dikte en de grootte van de grondstof van het werkstuk dat momenteel wordt verwerkt, moeten meer mensen rekening houden met de toekomstige ontwikkelingsrichting, zoals de grootte van het product. De grootte van het grootste werkstuk dat na de technische wijziging moet worden verwerkt, de breedte van de materialen die door de staalmarkt worden geleverd, wat het meest economisch is voor uw eigen producten, de laad- en lostijd, enz.