Bewerkingsnauwkeurigheid is de geometrische parameter na bewerking van apparatuuronderdelen. Hoe kleiner het verschil tussen het en de geïdealiseerde geometrische parameter van de oorspronkelijke technische tekening, hoe hoger de tevredenheid en hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid. In de bewerkingspraktijk is er, vanwege de schade van vele factoren, een groot verschil tussen de bewerkingsparameters van de apparatuuronderdelen en de geïdealiseerde geometrische figuren. Deze fout is de bewerkingsafwijking.
Vaardigheden voor bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen voor het bewerken van apparatuur
De afwijking van het effectieve oppervlak betekent dat het de maattolerantie die is gespecificeerd in het onderdeelontwerpschema niet overschrijdt. Zolang de bewerkingskern zich op dit gebied bevindt, kan de bewerkingsnauwkeurigheid van apparatuuronderdelen worden gegarandeerd. De bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsafwijking kunnen de geometrische parameters van het onderdeel identificeren. De grootte van de bewerkingsafwijking brengt de bewerkingsnauwkeurigheid in gevaar. Door een redelijke controle van de bewerkingsnauwkeurigheid kan de bewerkingsafwijking worden verminderd om aan de vereisten van specifiek werk te voldoen.
Tijdens bedrijf brengen veel elementen van de bewerkingskern de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel in gevaar. Zelfs als dezelfde verwerkingsmethode wordt gebruikt, zal de nauwkeurigheid in verschillende werkomgevingen anders zijn. Als eenzijdig streven naar de bewerkingsnauwkeurigheid van perfecte onderdelen de productiviteit zal verminderen en de engineeringkosten zal verhogen. Om beter te voldoen aan de vereisten in specifieke werkzaamheden, moeten we een kwaliteitsbevorderend managementsysteem toepassen om de effectieve verbetering van de productie-efficiëntie te waarborgen en de redelijke controle van de productkosten te voltooien. Tijdens bedrijf kan de nauwkeurigheid van Gardiner 1 eigenlijk worden onderverdeeld in uiterlijke nauwkeurigheid, positienauwkeurigheid, maatnauwkeurigheid, enz. Veranderingen in de bewerkingsnauwkeurigheid moeten worden onderscheiden door vormtoleranties, vorm- en positietoleranties, enz.
Afhankelijk van de toepassing van de proefsnijmethode kan een proefsnijden van de bewerkte oppervlaktelaag worden uitgevoerd en volgens de nauwkeurige meting van de afmetingen die door het proefsnijden worden verkregen, kan de verwerking van niet-metalen materialen voldoen aan de vereisten van de bewerkingsnauwkeurigheid van reserveonderdelen voor apparatuur. Om goed werk te leveren bij de toepassing van geschikte gereedschappen, verschillende aantallen proefsneden en nauwkeurige metingen. In het hele proces van proefsnijden en frezen van de motorasgrootte wordt bijvoorbeeld de proefsnijmethode gebruikt.
Proefsnijden, dat wil zeggen, probeer eerst een klein deel van de bewerkte oppervlaktelaag af te snijden, meet nauwkeurig de grootte die wordt verkregen door de proefsnijding, pas de relatieve positie van het stalen stuk en de snijkant van het gereedschap op de juiste manier aan volgens de verwerkingsregels, probeer opnieuw te snijden en meet vervolgens de grootte. Dus, na twee of drie proefsneden en nauwkeurige metingen, boor alle te bewerken oppervlakken. Bijvoorbeeld, proefsnijden en frezen van motorasafmetingen op niet-metalen werkstukken, online meten en snijden van motorasafmetingen, proefboren van behuizingsonderdelen en handmatige productie en fijnslijpen van zeer nauwkeurige blokmeters zijn allemaal proefsnijwerken. verwerking. Deze snijmethode heeft een goede precisie in het werk en deze werkwijze vereist geen al te ingewikkelde toepassing van de apparatuur. Dit soort apparatuur moet echter verschillende processen in het werk uitvoeren en het bijbehorende meet- en meetwerk moet worden versterkt. De technische sterkte van het personeel en de precisie van de apparatuur zijn zeer vereist en de kwaliteit ervan is duur en onstabiel, wat meer geschikt is voor kleine batchproductie van onderdelen.
In het hele toepassingsproces van de regressieanalysemethode moet de toepassing van monsters en bevestigingsmiddelen worden uitgevoerd om de aanpassing van armaturen, CNC-draaibanken en productwerkstukken te voltooien, waardoor de maatnauwkeurigheid van productwerkstukken wordt verbeterd. Tijdens het hele proces van onderdeelbewerking blijft de onderdeelgrootte ongewijzigd, wat de belangrijkste betekenis is van regressieanalyse. In het werkelijke gebruik behoren het bewerken van asdelen op de zeshoekige automatische draaibank en het snijden van gaten op de centrumloze slijpmachine VII tot het toepassingsgebied van de regressieanalyse. De essentie van regressieanalyse is de toepassing van positionering op de CNC-draaibank, met behulp van de vooraf aangepaste snijkop om de precisie van de snijpositie te regelen en de productie en verwerking van een reeks productwerkstukken uit te voeren. Tijdens het gehele massaproductieproces moet de gereedschapsapparatuur worden aangepast. In vergelijking met de proefsnijmethode heeft de regressieanalysemethode een betere betrouwbaarheid van de bewerkingsnauwkeurigheid, een hogere productie-efficiëntie en lagere eisen voor CNC-draaibankbedieners. Deze methode stelt echter hogere eisen aan de afstelling van CNC-draaibanken en is meer geschikt voor massaproductie.
In het hele toepassingsproces van de dimensioneringsmethode moeten de positie en grootte van het te verwerken werkstuk worden bepaald door de overeenkomstige gereedschapsgrootte. Het moet worden verwerkt met een gereedschap met standaardmaat en de grootte van het bewerkte oppervlak wordt beïnvloed door de grootte van het gereedschap. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gereedschap een bepaalde maatnauwkeurigheid heeft, om een duidelijke nauwkeurigheid van de bewerkingspositie van het werkstuk te bereiken, zoals vierkante broach, vierkante gat- en cirkelmethode, boorblokmethode, enz., Die allemaal worden behandeld door de dimensionale snijmethode.
Ik kijk uit naar uw antwoord als u geïnteresseerd bent