Er zijn twee manieren om terug te keren naar het referentiepunt van de werktuigmachine, afhankelijk van de verschillende manieren waarop het detectie-element van de werktuigmachine het oorsprongssignaal detecteert. De ene is de rasterpuntmethode en de andere is de magnetische schakelmethode. Volgens de verschillende meetmethoden van detectie-elementen, is het verdeeld in absolute puls-encoder en incrementele puls-encoder.
Rasterpuntmethode: bij de rasterpuntmethode genereert de detector tegelijkertijd met het motorknippersignaal een rasterpunt of een nulpositiepuls. Na het installeren van een vertragingsbobbel en een vertragingsschakelaar op de machinebehuizing, is het eerste rasterpunt of nulpositiesignaal dat door het CNC-systeem wordt gedetecteerd de oorsprong. Het kenmerk van de rasterpuntmethode is dat als de snelheid die de oorsprong nadert kleiner is dan een vaste waarde, de servomotor altijd op hetzelfde punt stopt, dat wil zeggen, na de operatie om terug te keren naar de oorsprong, de oorsprong van de werktuigmachine wordt goed onderhouden. Op dit moment gebruiken bijna de meeste CNC-bewerkingsmachines de rastermethode. Er zijn drie manieren om met de rastermethode terug te keren naar de oorsprong van de werktuigmachine.
1. De werktuigmachine die het incrementele detectie-feedbackelement gebruikt, keert voor de eerste keer na het opstarten terug naar de oorsprong van de werktuigmachine.
2. Na de installatie van de werktuigmachine met behulp van het absolute detectie-feedbackelement, start de werktuigmachine op en keert voor de eerste keer terug naar het oorspronkelijke punt tijdens het debuggen.
3. Nadat de parameterinstelling van de rasterpuntoffset is aangepast, keert de bewerkingsmachine voor de eerste keer handmatig terug naar het oorspronkelijke punt.
