De belangrijkste redenen voor de restspanning in de oppervlaktelaag van CNC-bewerkingsmachines zijn:
1. Koude plastische vervorming. Numerieke besturingswerktuigmachines onder invloed van snijkracht, het oppervlakmetaal produceert plastische vervorming, het oppervlak produceert trekvervorming langs de richting van de snijsnelheid, het metalen karakter is langwerpig, terwijl het basismetaal zich in de staat van elastische vervorming bevindt. Wanneer de snijkracht wordt geëlimineerd, heeft het basismetaal de neiging zich te herstellen, maar wordt het gehinderd door het oppervlaktemetaal, wat resulteert in een resterende drukspanning in de oppervlaktelaag en een resterende trekspanning in de binnenlaag.
2. Hete plastische vervorming. Onder invloed van snijwarmte is de lokale temperatuurstijging van het werkstukoppervlak te hoog, terwijl de substraattemperatuur relatief laag is, zodat de thermische uitzetting van het werkstukoppervlak wordt belemmerd en een grote thermische spanning op het oppervlak wordt gegenereerd.
Wanneer het snijproces voorbij is, neemt de oppervlaktetemperatuur af en wordt de afkoelkrimp beperkt door het substraat, wat resulteert in trekspanning op het oppervlak. Hoe hoger de snijtemperatuur van CNC-bewerkingsmachines, hoe groter de thermische vervorming, hoe groter de resterende trekspanning en soms verschijnen er zelfs scheuren op het oppervlak van het werkstuk.
3. Metallografische structuurveranderingen. De hoge temperatuur die wordt geproduceerd door de snijwarmte van CNC-bewerkingsmachines zal de metallografische structuurveranderingen van de oppervlaktelaag veroorzaken. Omdat verschillende metallografische structuren verschillende dichtheden hebben, zal de verandering van de metallografische structuur van de oppervlaktelaag van CNC-bewerkingsmachines de volumeverandering veroorzaken. Wanneer het volume van de oppervlaktelaag van CNC-bewerkingsmachines uitzet of krimpt, zal het respectievelijk drukspanning of trekspanning veroorzaken vanwege de beperking van de matrix.
