Met het wijdverbreide gebruik van stoommachines en de daaropvolgende ontwikkeling van grootschalige machines zoals mijnbouw, metallurgie, schepen en locomotieven, moeten steeds meer metalen onderdelen worden gevormd en gesneden, en de gebruikte metalen materialen hebben zich ontwikkeld van koper en ijzer tot staal. gastheer.
Op dit moment zijn er echter veel soorten slijpmachineproducten die worden verwerkt door slijpmachines in de CNC-bewerkingsindustrie, en de werkstukken hebben verschillende afmetingen en vereisen een verschillende verwerkingsnauwkeurigheid. In vergelijking met de slijpmachine is de snelheid van de slijpschijf anders dan de lineaire snelheid van de spindelslijper. Het is moeilijk om de snelheid van de spilslijpmachine aan te passen aan de bewerkingslijnsnelheid van de werkstukslijpmachine. Bovendien, als gevolg van de spanning en buiging van de molen veroorzaakt door het asverwerkingsproces, zal het slijpproces verschillende koppels van de slijpschijftoevoer naar de slijpmachine produceren, wat de verschillende uitvoersnelheid / koppel van de slijpschijf zal veroorzaken , en de bijbehorende molen produceert vibratiemessen / verbrande lijnen, enz. , de slijpnauwkeurigheid is moeilijk te garanderen, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie, een lage kwaliteit, enzovoort.
In het CNC-bewerkingsproces bepaalt of de selectie van het positioneringsdatum redelijk is of niet, de kwaliteit van de onderdelen, wat een grote invloed heeft op de vraag of de maatnauwkeurigheid en de wederzijdse positienauwkeurigheidsvereisten van de onderdelen kunnen worden gegarandeerd, evenals de verwerkingsvolgorde tussen de oppervlakken van de onderdelen. Wanneer het werkstuk met een opspanning wordt geïnstalleerd, zal de keuze van het positioneringsnulpunt ook de complexiteit van de opspanstructuur beïnvloeden. Daarom is de keuze van het positioneringspunt een zeer belangrijke proceskwestie.
Selecteer het belangrijke oppervlak als het ruwe referentiepunt Om ervoor te zorgen dat de bewerkingstoegift van het belangrijke oppervlak op het werkstuk klein en uniform is, moet dit oppervlak worden geselecteerd als het ruwe referentiepunt. Het zogenaamde belangrijke oppervlak is over het algemeen het oppervlak op het werkstuk dat een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit vereist, zoals het geleidingsoppervlak van het bed en het spilgat van de kop van de draaibank, die allemaal belangrijke oppervlakken zijn. Daarom moet bij het bewerken van het bed en de spilkast het geleiderailoppervlak of het spilgat als ruwe referentie worden gebruikt.
Selecteer het onbewerkte oppervlak als het ruwe referentiepunt Om de positievereisten tussen het bewerkte oppervlak en het onbewerkte oppervlak te waarborgen, moet het onbewerkte oppervlak over het algemeen worden geselecteerd als het ruwe referentiepunt. Als er meerdere onbewerkte oppervlakken op het werkstuk zijn, moet het onbewerkte oppervlak met hogere eisen aan de positie van het bewerkte oppervlak worden geselecteerd als ruwe referentie, om aan de vereisten te voldoen en de vorm symmetrisch te maken. Voor het in figuur 2 getoonde werkstuk is de excentriciteit tussen het blinde gat en de buitenste cirkel relatief groot. De onbewerkte buitencirkel moet worden geselecteerd als ruwe referentie en het werkstuk moet worden geklemd in een zelfcentrerende klauwplaat met drie kaken om de coaxialiteit van de blanco aan te passen. Fouten worden verwijderd bij het boren van het gat, waardoor een uniforme wanddikte wordt gegarandeerd.
Het ruwe nulpunt kan slechts één keer in dezelfde maatlijnrichting worden gebruikt. Omdat het ruwe nulpunt zelf een blanco oppervlak is zonder bewerking, is het oppervlak ruw en is de nauwkeurigheid laag. Als het herhaaldelijk wordt gebruikt, zal er een grote fout optreden.