Ten eerste: vingerfrees
Eindfrees is een soort frees die het meest wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines. Er zijn snijmessen op het cilindrische oppervlak en het eindvlak van de vingerfrees. De snijkant op het cilindrische oppervlak is de hoofdsnijkant en het eindvlak is verdeeld met hulpsnijkanten. De belangrijkste snijkant is over het algemeen spiraalvormige tanden, die de snijstabiliteit kunnen verhogen en de bewerkingsnauwkeurigheid kunnen verbeteren. Ze kunnen tegelijkertijd of afzonderlijk worden gesneden. Omdat er echter geen snijrand is in het midden van het kopvlak van de gewone vingerfrees, kan de vingerfrees niet axiaal worden gevoed tijdens het werken en wordt de eindrand voornamelijk gebruikt om het bodemvlak loodrecht op de zijkant te verwerken. Het wordt voornamelijk gebruikt voor vlakfrezen, groeffrezen, stapvlakfrezen en profileringsfrezen.
Het tweede type: frees met drie kanten;
Driezijdige frees wordt afgekort als driezijdige frees: de drie randen hebben achterhoeken en de randen zijn scherp en licht om te snijden. Drievlaksrandfrees kan worden onderverdeeld in rechte tand driezijdige rand en verspringende tand driezijdige rand. Het wordt voornamelijk gebruikt op horizontale freesmachines om stapoppervlakken en ondiepe groeven te bewerken waarbij een of beide uiteinden penetreren. Naast de hoofdsnijkant op de omtrek, zijn er ook hulpsnijkanten aan beide zijden van de frees met drie vlakken, wat de snijomstandigheden verbetert, de snijefficiëntie verbetert en de oppervlakteruwheid vermindert. De breedte verandert echter sterk na het naslijpen, wat kan worden opgelost door de ingevoegde drievlaksrandfrees.
Ten derde: vlakfrees
De vlakfrees heeft snijranden op het kopse vlak en excircle loodrecht op de snijbalk, die voornamelijk worden gebruikt voor het frezen van vlakken. De snijkant van de buitenste cirkel is de belangrijkste snijkant en de snijkant van het eindvlak speelt dezelfde rol als de schraper. De snijkant van een vlakfrees is korter dan die van een hulsfrees. Vlakfrees wordt voornamelijk gebruikt op verticale freesmachines of horizontale freesmachines om stapoppervlak en vlak te verwerken, vooral geschikt voor het verwerken van grotere vlakken. Een vlakfrees met een hoofdafbuighoek van 90 graden kan een stapoppervlak frezen met een brede bodem. Bij het bewerken van een vlak met een vlakfrees, nemen veel snijtanden tegelijkertijd deel aan het snijden en is er het polijsteffect van de hulpsnijkant, waardoor de bewerkte oppervlakteruwheidswaarde klein is. Daarom kunnen grotere snijparameters worden gebruikt, met een hogere productiviteit en brede toepassing.
Ten vierde: draadfrees;
De traditionele draadverwerkingsmethoden zijn voornamelijk het draaien van schroefdraad met draadsnijgereedschap of handmatig tappen en draadsnijden met tappen en matrijzen. Met de ontwikkeling van NC-bewerkingstechnologie, met name de opkomst van een drie-assig CNC-bewerkingssysteem, kan de meer geavanceerde draadbewerkingsmethode - draad-NC-frezen worden gerealiseerd. In vergelijking met traditionele draadverwerkingsmethoden heeft draadfrezen grote voordelen in verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie, en wordt het niet beperkt door draadstructuur en draadrichting. Een draadfrees kan bijvoorbeeld een verscheidenheid aan binnen- en buitendraad met verschillende draairichtingen verwerken. Voor draden die geen overgangsdraden of ondersneden structuren mogen hebben, is het moeilijk te bewerken met traditionele draaimethoden of tappen en matrijzen, maar het is zeer eenvoudig te realiseren met NC-frezen.
Bovendien is de duurzaamheid van draadfrees meer dan tien keer of zelfs tientallen keren die van tap, en tijdens het NC-freesdraad is het erg handig om de diameter en de maat van de draad aan te passen, wat moeilijk is om te doen met kraan en sterven. Vanwege de vele voordelen van draadfrezen, wordt het freesproces veel gebruikt in de massaproductie van draad in ontwikkelde landen. Met de ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines in China worden ze geleidelijk geaccepteerd en geliefd bij Chinese klanten. Draadfrezen voltooit het draadfrezen met behulp van de drie-assige koppelingsfunctie van de CNC-bewerkingsmachine en de G02- of G03-spiraalinterpolatieopdracht.
Als een geavanceerd hulpmiddel met een snelle ontwikkeling in de afgelopen jaren, wordt draadfrezen steeds meer geaccepteerd door ondernemingen en vertoont het uitstekende en buitengewone verwerkingsprestaties. Het is een krachtig wapen geworden voor ondernemingen om de kosten van draadverwerking te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en problemen met draadverwerking op te lossen.