Hoe de aanvoerroute te bepalen bij de ruwbewerking en metaalbewerking van CNC-draaien.
CNC draaien van ruwe bewerking invoerroute
De veelgebruikte aanvoerroutes voor ruwe bewerking van werkstukken door middel van een CNC-draaiproces omvatten voornamelijk "rechthoekige" cirkelvormige aanvoerroute, cirkelvormige aanvoerroute langs contourvorm isometrische lijn, getrapte snijroute en bidirectionele snijtoevoerroute.
Onder hen is de "rechthoekige" cirkelvormige invoerroute ontworpen met behulp van de rechthoekige cirkelfunctie in het CNC-systeem.
De cirkelvormige voedingsroute langs de isometrische lijn van de contourvorm is een voedingsroute die de functie van de gesloten samengestelde cyclus in het CNC-systeem gebruikt om het draaigereedschap te besturen om langs de contour van het werkstuk te fietsen.
De tweerichtings snij-toevoerroute is een toevoerverwerkingsroute die gebruikmaakt van de kenmerken van CNC-draaibankverwerking en de methode van gelijktijdige toevoer in zowel horizontale als radiale richtingen langs de contour van het werkstuk.
Aanvoerroute van CNC draaiende afwerking
Het CNC-draaiproces wordt gebruikt voor de precisiebewerking van het werkstuk. De veelgebruikte aanvoerroutes omvatten voornamelijk de aanvoerroute van de onderdeelvormende contour, de aanvoerroute die tijdens de bewerking moet worden gewijzigd en de aanvoerroute die is gepland op basis van de bewerkingsnauwkeurigheid van elk bewerkingsoppervlak. Bovendien moet tijdens het snijproces aandacht worden besteed aan de selectie van de positie van het ingesneden, uitgesneden snijgereedschap en het opnamepunt van het gereedschap.
Bij het regelen van de toevoerroute voor fijn draaien voor bewerking met één gereedschap of met meerdere gereedschappen, moet de uiteindelijke vormcontour van het onderdeel continu worden voltooid door het laatste gereedschap en moet volledig rekening worden gehouden met de invoer- en terugtrekkingsposities van de bewerkingsgereedschappen. Probeer daarom bij het ontwerpen van de aanvoerroute van de onderdeelvormende contour niet in te snijden, uit te snijden, gereedschap te wisselen en te pauzeren in het continue contourtraject, om te voorkomen dat er elastische vervorming, oppervlaktekras en andere defecten aan het werkstuk ontstaan.
Als het gereedschap tijdens de bewerking van het werkstuk moet worden gewisseld, wordt de volgorde van elk bewerkingsgereedschap en hoe de aanvoerroutes van elk bewerkingsgereedschap moeten worden aangesloten, voornamelijk bepaald volgens de vereisten van de werkstappenvolgorde bij het ontwerpen van de aanvoerroute.
De nauwkeurigheidseisen van elk oppervlak van het werkstuk zijn ook gerelateerd aan het ontwerp van de route. Als de nauwkeurigheidsvereisten van elk bewerkingsdeel van het onderdeel niet verschillen, prevaleren de hoogste vereisten voor oppervlaktenauwkeurigheid en moeten alle bewerkingsonderdelen van het onderdeel worden verwerkt door eenmalig continu snijden. Als de nauwkeurigheidseisen van elk bewerkingsonderdeel van het onderdeel behoorlijk verschillen, moet het bewerkingsoppervlak met een hoge nauwkeurigheid worden gerangschikt binnen het gereedschapspad van hetzelfde draaigereedschap om het snijden van het bewerkingsonderdeel te voltooien. Opgemerkt moet worden dat in het laatste geval de onderdelen met lagere nauwkeurigheidseisen eerst moeten worden verwerkt en dat vervolgens de onderdelen met hogere nauwkeurigheidseisen stap voor stap moeten worden verwerkt.
Als het nodig is om de bewerkingsgereedschappen in- en uit te snijden, moeten de in-, uitsnijd- en gereedschapopnamepunten zo ver mogelijk worden gekozen in de positie met lege gereedschapssleuven of waar er buigpunten en hoeken zijn tussen de werkstukoppervlakken. Alle bochten die een raaklijn of vloeiende verbinding vereisen, kunnen niet worden gebruikt als de positie van in-, uitsnijd- en gereedschapopnamepunten van bewerkingsgereedschappen op het verbindingspunt.