Overzicht van het verwerken van lasplaten
Het verwerken van gelaste platen is een samengestelde plaatstructuur die wordt gevormd door twee of meer metalen platen met elkaar te verbinden door middel van lastechnologie. Deze verwerkingsmethode kan de kenmerken van verschillende metalen materialen combineren om aan diverse industriële behoeften te voldoen. Gelaste platen spelen een cruciale rol in de moderne industrie en worden veel gebruikt in verschillende domeinen, zoals de bouw, machinebouw, auto-industrie, scheepsbouw en energie.
Grondstoffen voor de verwerking van gelaste platen
- koolstofstaal
Staal met een laag koolstofgehalte heeft een goede plasticiteit en lasbaarheid en wordt vaak gebruikt voor lasplaten die geen bijzonder hoge sterkte vereisen maar verwerking op grote- schaal vereisen, zoals lasplaten in sommige gewone bouwconstructies. Middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal hebben een hogere sterkte, maar de lasproblemen zijn relatief groter, waardoor een strengere controle van de lasprocesparameters vereist is. Ze worden vaak gebruikt voor het lassen van platen in mechanische productiecomponenten die bestand zijn tegen grotere druk.
Koolstofstaal heeft een relatief lage prijs en overvloedige hulpbronnen, waardoor het een van de meest gebruikte basismaterialen is bij de verwerking van gelaste platen.
- roestvrij staal
Roestvaststalen lasplaten hebben een uitstekende corrosieweerstand en kunnen langdurig worden gebruikt in zware omstandigheden. Veel voorkomende soorten roestvrij staal zijn austenitisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal en ferritisch roestvrij staal. Austenitisch roestvrij staal heeft een goede lasbaarheid en wordt vaak gebruikt in gebieden met hoge hygiëne-eisen, zoals voedselverwerking en medische apparatuur; Martensitisch roestvast staal heeft een hoge hardheid en kan worden gebruikt voor het vervaardigen van lasplaatproducten die een bepaalde hardheid vereisen, zoals snijgereedschappen; Ferritisch roestvast staal heeft een goede weerstand tegen chloride-spanningscorrosie en is geschikt voor het lassen van platen in bepaalde chemische apparatuur.
- aluminium legering
Gelaste platen van aluminiumlegering zijn lichtgewicht, hebben een hoge sterkte en hebben een goede elektrische en thermische geleidbaarheid. Op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, lichtgewicht auto's en andere gebieden. Verschillende series aluminiumlegeringen (zoals de 6000-serie, 7000-serie) hebben verschillende prestatiekenmerken. . 6000 Aluminiumlegeringen uit de serie hebben een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid en worden vaak gebruikt in lasplaten voor autocarrosserieën; De aluminiumlegering uit de 7000-serie heeft een hogere sterkte en wordt vaak gebruikt voor het lassen van platen in structurele componenten van de luchtvaart.
- Andere metalen materialen
Er worden ook enkele speciale metalen materialen gebruikt voor de specifieke verwerking van lasplaten, zoals lasplaten van titaniumlegeringen, die een uitstekende corrosieweerstand en een hoge sterkte/gewichtsverhouding hebben, en vaak worden gebruikt in- hoogwaardige toepassingen zoals luchtvaartmotoren en scheepsbouw; Lasplaten van nikkellegeringen kunnen stabiele prestaties behouden bij hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen, en hebben belangrijke toepassingen in industrieën zoals de chemische industrie en de energiesector.
Belangrijke punten van kwaliteitscontrole voor de verwerking van gelaste platen
- Laskwaliteit
Uiterlijkinspectie: Het oppervlak van de lasnaad moet glad en vlak zijn, zonder gebreken zoals scheuren, poriën, slakinsluitingen, ondersnijding, enz. De oppervlaktekwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de esthetiek en prestaties van de gelaste plaat. Voor gelaste platen met eisen aan het uiterlijk, zoals die welke worden gebruikt voor de decoratie van gebouwen, is inspectie van het uiterlijk bijzonder belangrijk.
Niet-destructief testen: Veel voorkomende niet-destructief testen zijn onder meer ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), testen op magnetische deeltjes (MT) en penetrant testen (PT). Ultrasoon testen detecteert interne defecten door de voortplanting van ultrasone golven in gelaste componenten; Met radiografisch onderzoek kunnen beelden worden verkregen van de binnenkant van de lasnaad, waarbij de locatie en vorm van defecten duidelijk worden weergegeven; Magnetische deeltjestests worden gebruikt om defecten aan het oppervlak en nabij het oppervlak van lassen van ferromagnetisch materiaal te detecteren; Penetratietesten zijn geschikt voor het detecteren van oppervlakteopeningsdefecten in niet-poreuze materiaallassen. Deze methoden kunnen ervoor zorgen dat de interne kwaliteit van de las voldoet aan de eisen en garanderen de veiligheid van de gelaste plaat tijdens gebruik.
- dimensionale nauwkeurigheid
De maatnauwkeurigheid van gelaste platen heeft rechtstreeks invloed op hun montageprestaties bij de daaropvolgende verwerking en gebruik. Tijdens de verwerking is het noodzakelijk om factoren zoals snijgrootte en lasvervorming van het plaatwerk strikt te controleren. Het gebruik van geavanceerde CNC-snijapparatuur kan de snijnauwkeurigheid verbeteren, terwijl de lasvervorming wordt gecontroleerd door middel van een redelijke lasvolgorde, stijve fixatie en andere methoden tijdens het lasproces, waardoor wordt gegarandeerd dat de lengte, breedte, dikte, vlakheid en andere dimensionale parameters van de gelaste plaat binnen het gespecificeerde tolerantiebereik vallen.
- Mechanische prestatietesten
Mechanische prestatietests van bewerkte gelaste platen zijn een belangrijke stap bij het evalueren van hun kwaliteit. De testitems omvatten treksterkte, vloeigrens, rek, slagvastheid, enz. Deze prestatie-indicatoren weerspiegelen de sterkte en taaiheid van de gelaste plaat bij blootstelling aan externe krachten, waardoor de gelaste plaat bij praktisch gebruik aan de ontwerpvereisten kan voldoen. Op het gebied van mechanische productie moeten de mechanische eigenschappen van gelaste platen bijvoorbeeld tijdens bedrijf voldoen aan verschillende belastingseisen van de apparatuur om faalverschijnselen zoals breuk en vervorming te voorkomen.
De ontwikkelingstrend van de verwerkings- en lasplaatindustrie
- Automatisering en intelligente verwerking
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie ontwikkelt de lasplaatverwerkende industrie zich richting automatisering en intelligentie. De toepassing van geautomatiseerde lasapparatuur en robotlassystemen wordt steeds wijdverspreider. Ze kunnen de lasefficiëntie verbeteren, de stabiliteit van de laskwaliteit garanderen en kunnen continu werken in zware omstandigheden. Tegelijkertijd kan het intelligente kwaliteitscontrolesysteem het lasproces en de laskwaliteit in realtime bewaken en problemen tijdig detecteren en afhandelen.
- Toepassing van nieuwe materialen en nieuwe processen
De voortdurend opkomende nieuwe materialen, zoals nieuwe aluminiumlegeringen, hoge-sterktestaalsoorten, nanomaterialen, enz., hebben nieuwe kansen en uitdagingen met zich meegebracht voor de verwerking van gelaste platen. Dienovereenkomstig worden er voortdurend nieuwe processen ontwikkeld en toegepast om aan de lasvereisten van nieuwe materialen te voldoen. Geavanceerde lasprocessen zoals laserlassen en wrijvingsroerlassen worden bijvoorbeeld geleidelijk gepromoot in sommige hoogwaardige--verwerkingsgebieden voor lasplaten. Deze processen hebben de voordelen van een hoge lassnelheid, hoge laskwaliteit en een kleine door hitte beïnvloede zone.
- De toename van de eisen op het gebied van milieubescherming
Tegen de achtergrond van het toenemende milieubewustzijn is de verwerkings- en lasplaatindustrie actief op zoek naar milieuvriendelijkere productiemethoden. Bijvoorbeeld het ontwikkelen van lasmaterialen en -processen met lage rookontwikkeling en lage toxiciteit om de uitlaatemissies en de afvalproductie tijdens het lasproces te verminderen. Tegelijkertijd zijn het energie-besparende ontwerp van lasapparatuur en het recyclen van afgedankte lasplaten belangrijke richtingen geworden voor de ontwikkeling van de industrie.