Hoewel er veel soorten koude vervormingsmatrijzen zijn met verschillende werkomstandigheden en verschillende prestatie-eisen, zijn de basiswerkomstandigheden vergelijkbaar: dat wil zeggen, ze vervormen het metaal in koude toestand en dragen grote schuifkracht, druk, buigkracht, slagkracht en wrijvingskracht tijdens het werken.
Verwerkingskenmerken van koudvervormingsmatrijsstaal
1. Hoge hardheid en hoge sterkte om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk is om een kleine hoeveelheid plastische vervorming of schade te veroorzaken bij hoge spanning.
2. Hoge slijtvastheid kan zorgen voor de maatnauwkeurigheid van de matrijs onder hoge slijtageomstandigheden, wat belangrijker is voor het tekenen van matrijzen en koude stempelmatrijzen.
3. Voldoende taaiheid, zodat het niet gemakkelijk is om de werktaaiheid af te pellen of in te klappen onder schokbelasting en dynamische belasting.
4. De vervorming van de warmtebehandeling moet klein zijn. Omdat de meeste vormen complexe holtes en nauwkeurige nauwkeurigheid hebben, is vervorming door warmtebehandeling moeilijk te elimineren door te slijpen. Bovendien moeten sommige koude vervormingsvormen ook voldoende hittebestendigheid hebben. Hoe het materiaal van de koude vervormingsmatrijs redelijk te selecteren en de juiste warmtebehandelingsmiddelen om de levensduur van de matrijs te verbeteren, is het meest betrokken probleem bij de productie. Als een normaal falen van koude vervormingsmatrijs, zou het slijtage, microplastische vervorming en vermoeidheidsfalen moeten zijn. In de werkelijke productie is het echter gebruikelijk om, naast het effect van slijpverlies, voortijdig falen te zien, zoals breuk en barsten. Zoals we allemaal weten, is het een veelomvattende factor die de levensduur van koude vervormingsmatrijzen beïnvloedt; De rationaliteit van de selectie van grondstoffen, de interne metallurgische kwaliteit van grondstoffen, de rationaliteit van het ontwerp- en fabricageproces, de gebruiksomstandigheden en het technische niveau van de operationele werknemers, enz.
Materiaalkeuze van koud vervormingsmatrijsstaal
1. Arbeidsomstandigheden van de mal, inclusief apparatuurtype, verwerkingsfrequentie, verwerkt materiaal, smering en omgeving, enz.;
2. De complexiteit van vormvorm en verwerkingsprocedure;
3. Productiebatch en technische vereisten van producten;
4. De moeilijkheid van de bron van het vormmateriaal en de verwerkingsomstandigheden. De materiaalkosten van grote matrijzen zijn vaak goed voor meer dan 50 procent van de matrijzenkosten. Voor mallen met een complexe vorm en hoge nauwkeurigheidseisen is het aangewezen om vormstaal te kiezen met een kleine afschrikvervorming.
Volgens het daadwerkelijke gebruik omvatten de meest gebruikte koudvervormingsstaalsoorten staal met lage hardbaarheid, staal met lage vervorming, microvervormingsstaal, staal met hoge sterkte, staal met hoge taaiheid en slagvast koudvervormingsstaal.