(1) De grondstoffen zijn stripspoel, lasdraad en flux. Ze moeten strenge fysische en chemische inspecties ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.
(2) De kop en de staart van het stripstaal zijn gestoten door enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen na het rollen in een stalen buis.
(3) Voor het vormen wordt de strip geëgaliseerd, getrimd, geschaafd, oppervlak gereinigd en getransporteerd en voorgebogen.
(4) De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van de strip te garanderen.
(5) Adopteer externe controle of interne controle rolvormen.
(6) Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten en dat de pijpdiameter, de hoeveelheid verkeerde uitlijning en de lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern lassen als extern lassen gebruiken de Amerikaanse Lincoln-lasmachine voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.
(8) De lasnaden worden allemaal geïnspecteerd door de online continue ultrasone automatische fouttester, die 100 procent niet-destructieve testdekking van de spiraallassen garandeert. Als er een defect is, zal het automatisch alarmeren en het merkteken besproeien, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment dienovereenkomstig aanpassen om het defect op tijd te elimineren.
(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in enkele stukken te snijden.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis, moet elke partij van drie stalen buiskoppen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smelttoestand van de las, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en niet- destructief testen om het proces van het maken van pijpen te garanderen. Pas na het behalen van de test kan het officieel in productie worden genomen.
(11) De onderdelen met continue detectiemarkeringen voor geluidsfouten op de lassen moeten opnieuw worden onderzocht met behulp van handmatige ultrasone golven en röntgenstralen. Als ze inderdaad defect zijn, moeten ze na reparatie opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat wordt bevestigd dat de defecten zijn verholpen. 8` plus H! e" l' v/ U. t
(12) De buis waar de stripstomplasnaad en de T-verbinding die de spiraallasnaad kruist zich bevinden, moeten allemaal worden geïnspecteerd door röntgentelevisie of film. / ^3 U1 E procent |. ]; M: F& r
(13) Elke stalen buis wordt getest door hydrostatische druk en de druk wordt radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het microcomputerdetectieapparaat van de stalen buiswaterdruk. De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt, zodat de verticaliteit van het kopvlak, de afschuinhoek en de stompe rand nauwkeurig worden gecontroleerd.