1. Problemen bij het instellen van het gereedschap en het laden bij het draadsnijden
1) Eerste draaispangereedschap
Wanneer de draadafsnijder voor de eerste keer wordt vastgeklemd, zal het fenomeen optreden dat de hoogte van de draadafsnijderpunt niet gelijk is aan het rotatiecentrum van het werkstuk, wat over het algemeen gebruikelijk is bij lassnijders. Vanwege de ruwe fabricage en de onnauwkeurige maat van de gereedschapsbalk, moet de middenhoogte worden aangepast met shims, en de hoogte van het midden beïnvloedt de werkelijke geometrische hoek van de frees na het draaien. Bij het installeren van de snijder is de hoek van de snijkant voorgespannen, wat gemakkelijk is om een draadprofielhoekfout en scheefstand van het tandprofiel te produceren. Als de draadafsnijder te lang uitsteekt, gaat deze tijdens de verwerking trillen, wat de oppervlakteruwheid van de draad beïnvloedt.
2) Instelling van ruw en fijn draaigereedschap
Bij het bewerken van zeer nauwkeurige schroefdraden en trapeziumdraden zijn twee draadsnijders nodig om het grof- en fijndraaien te scheiden. Grote offset (vooral in de Z-richting) veroorzaakt door twee frezen zal de spoeddiameter van de draad groter maken en afval veroorzaken.
3) Instelling werkstukgereedschap repareren:
De instelling van het werkstukgereedschap vanwege de secundaire klemming van het werkstuk, de gerepareerde helix en het eerste rotatiesignaal van de encoder zijn veranderd en er zal een ongeordende gesp zijn tijdens de reparatie en verwerking.
2. Oplossingen voor problemen
1) De punt van de draadafsnijder moet op dezelfde hoogte worden gehouden als het rotatiecentrum van het werkstuk. Nadat de frees is geslepen, gebruikt u de sjabloon voor het instellen van het gereedschap om tegen de as van het werkstuk te leunen voor het instellen van het gereedschap en om de juiste installatie van de punthoek te behouden. Als de NC-machine wordt gebruikt om het gereedschap vast te klemmen, omdat de fabricagenauwkeurigheid van de gereedschapsbalk hoog is, kan de gereedschapsbalk over het algemeen dicht bij de zijkant van de gereedschapshouder worden geplaatst.
2) Voor de gereedschapsinstelling van de draadafsnijder voor ruwe en fijne machinale bewerking, stelt u een bepaald punt in als referentiepunt en gebruikt u de gebruikelijke methode voor het instellen van het gereedschap. Gebruik in het eigenlijke gereedschapsinstellingsproces de proefsnijmethode, zolang u de gereedschapscompensatie enigszins aanpast.
3) In het proces van draadbewerking, als er gereedschapsslijtage of instorting van het gereedschap is, is het noodzakelijk om het gereedschap opnieuw te slijpen en het gereedschap na het slijpen aan te passen. Het werkstuk wordt niet verwijderd voor reparatie, dus het is alleen nodig om de installatiepositie van de draadafsnijder te overlappen met de positie voor verwijdering, wat overeenkomt met de verwerking van hetzelfde draaigereedschap.
4) Als het gedemonteerde werkstuk is gerepareerd, kan de reparatiebewerking pas worden uitgevoerd nadat de positie van het startpunt van de bewerking is bepaald. Om het beginpunt van de verwerking en de positie van de ene richtingaanwijzer te bepalen, gebruikt u eerst de teststaaf om de draad te draaien met een oppervlaktediepte van 0.05 ~ 0,1 mm (allemaal parameters zijn hetzelfde als de parameters van de draad die moet worden verwerkt), de Z-waarde is de gehele draadafstand vanaf het rechteruiteinde van het startpunt van de draad, en de spiraalvormige lijn is op het oppervlak gesneden om het begin van het draaddraaien te bepalen punt, Markeer de corresponderende positie op het cirkelvormige oppervlak van de boorkop (zelfs als de markering zich in dezelfde axiale sectie bevindt als het startpunt van de schroef op de teststaaf).