1. Redelijk structureel ontwerp
De braamvorming wordt grotendeels beïnvloed door de structuur van het werkstuk. De vorm en grootte van de braam aan de rand na bewerking zijn ook zeer verschillend vanwege verschillende werkstukstructuren. Als het werkstukmateriaal en de oppervlaktebehandeling vooraf zijn bepaald, zijn de werkstukgeometrie en -randen een belangrijke factor om de vorming van bramen te bepalen.
2. Juiste verwerkingsvolgorde
De bewerkingsvolgorde heeft ook een zekere invloed op de vorm en grootte van de stiftfrees. De werklast en de bijbehorende kosten van ontbramen variëren met de vorm en grootte van de braam. Daarom is het selecteren van een geschikte verwerkingsvolgorde een effectieve manier om de ontbraamkosten te verlagen.
3. Vermijd het verlaten van het gereedschap
Het vermijden van het terugtrekken van gereedschap is een effectieve methode om braamvorming te voorkomen, omdat het terugtrekken van het gereedschap de belangrijkste factor is van braamvorming in de snijrichting. Gewoonlijk is de braam die door de frees wordt geproduceerd bij het uitdraaien van het werkstuk groot en de braam die wordt geproduceerd bij het indraaien van het werkstuk klein. Daarom moet de frees zoveel mogelijk worden vermeden in het verwerkingsproces.
4. Selecteer de juiste snijroute
Volgens de vorige analyse is de braamgrootte klein wanneer de uitsnijdingshoek van het vlak kleiner is dan een bepaalde waarde. De vlakuitsnijdingshoek kan worden gewijzigd door de freesbreedte, voedingssnelheid (maat en richting) en rotatiesnelheid (maat en richting) te wijzigen. Daarom kan het ontstaan van bramen worden vermeden door een geschikte snijroute te kiezen.
5. Selecteer de juiste freesparameters
Puntfreesparameters (zoals voeding per tand, freesbreedte, freesdiepte en geometrische hoek van het gereedschap, enz.) hebben een bepaalde invloed op de vorming van bramen.
De vorming van een freesfrees wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: gereedschapsuitgang/-invoer, vlaksnijhoek, gereedschapspuntuitgangsvolgorde, freesparameters, enz. De uiteindelijke vorm en grootte van de braam is het resultaat van de alomvattende werking van verschillende factoren.
In de productie bieden de technologieën, processen en methoden om freesbramen te onderdrukken of te verminderen, zoals de methode voor het controleren van de freesroute, de methode voor het selecteren van de juiste verwerkingsvolgorde en de methode voor structurele ontwerpverbetering, een haalbaar technisch schema voor het actief beheersen van braam grootte, het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de kosten en het verkorten van de productiecyclus in de freesverwerking.