Asdelen zijn roterende delen waarvan de lengte groter is dan de diameter. Ze zijn over het algemeen samengesteld uit cilindrische oppervlakken, conische oppervlakken, binnengaten, schroefdraden en overeenkomstige eindvlakken van concentrische assen. Volgens verschillende structurele vormen kunnen asdelen worden onderverdeeld in optische as, getrapte as, holle as en krukas.
1, blanco selectie van asonderdelen:
Afhankelijk van de gebruiksvereisten, productietypes, apparatuuromstandigheden en constructies, kunnen ashulsonderdelen blanco vormen kiezen, zoals staven en smeedstukken. Voor de as met weinig verschil in de diameter van de buitenste cirkel, wordt deze over het algemeen gedomineerd door staven; Smeedstukken worden vaak gebruikt voor getrapte assen of belangrijke assen met grote verschillen in uitwendige diameter, wat niet alleen materiaal bespaart, de werklast van de bewerking vermindert, maar ook de mechanische eigenschappen verbetert.
Volgens de verschillende productieschaal zijn er twee smeedmethoden voor blanco: gratis smeden en matrijzensmeden. Vrij smeden wordt vaak gebruikt in kleine en middelgrote serieproductie, en matrijssmeden wordt gebruikt in massaproductie.
2, Materiaalanalyse van onderdelen van de asbus
Het blanke materiaal is 20cr380*55 mm en het werkstuk is lang. Het is moeilijk om de slanke schacht te verwerken. Het is noodzakelijk om een redelijke werktuigmachine te selecteren en het bijbehorende verwerkingsschema aan te nemen, en redelijke snijparameters en rekwisieten te selecteren om de oppervlakteruwheid Ra0.4 te verkrijgen.
Het materiaal dat is geselecteerd voor het snijden van onderdelen is 20Cr, wat de structuur en snijprestaties na normalisatie kan verbeteren; Elimineer interne stress.
Het normaliseren van het werkstuk na het smeden kan de interne spanning die tijdens het smeden wordt gegenereerd elimineren, de korrel verfijnen, de hardheid verminderen en de verwerkingsprestaties verbeteren.
Omdat het grootste deel van de toeslag na voorbewerking is verwijderd, wordt de diameter van het werkstuk kleiner en is het gemakkelijk uit te harden. Na ontlaten bij hoge temperatuur kan de getemperde sorbietstructuur met goede taaiheid en slagvastheid in de centrale laag worden verkregen. Afschrik- en ontlaatbehandeling kan een deel van de interne spanning elimineren die wordt veroorzaakt door ruwe bewerking, in plaats van een verouderingsbehandeling, en de vervorming van het werkstuk na afschrikken en ontlaten kan in het volgende proces worden geëlimineerd. Na het beëindigen van het draaien wordt hoogfrequent afschrikken uitgevoerd om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de spindel te verbeteren. Afschrikvervorming kan worden geëlimineerd door in het daaropvolgende proces te slijpen, dus de materiaalkeuze en warmtebehandelingsvereisten van dit onderdeel zijn redelijk.