Het bewerken van een diepgatschroefdraad betekent een lange contacttijd tussen het gereedschap en het werkstuk. Tegelijkertijd wordt er meer snijwarmte en grotere snijkracht gegenereerd in het bewerkingsproces. Daarom kan het tappen in kleine diepe gaten van speciale materialen gemakkelijk leiden tot beschadiging van het gereedschap en inconsistentie van de schroefdraad.
Om dit probleem op te lossen, kunnen twee schema's worden aangenomen:
(1) vergroot de diameter van het gat voordat u erop tikt;
(2) Gebruik een kraan die speciaal is ontworpen voor het tappen van diepe gaten.
1. Vergroot de diameter van het gat voordat u tikt;
Het juiste schroefdraadbodemgat is erg belangrijk voor het bewerken van schroefdraad. Een iets groter bodemgat met schroefdraad kan de snijwarmte en snijkracht die tijdens het tapproces worden gegenereerd effectief verminderen. Maar het zal ook de draadcontactsnelheid verminderen.
De toename van de diameter van het onderste gat met schroefdraad hangt voornamelijk af van de vereiste draadcontactsnelheid en het aantal draadkoppen per inch. Volgens de bovenstaande twee waarden kan de juiste diameter van het onderste gat met schroefdraad worden berekend met behulp van een empirische formule.
2. Snijparameters:
Omdat titanium onderdelen moeilijk te bewerken zijn, moet er volledig rekening worden gehouden met snijparameters en gereedschapsgeometrie.
(1) Snijsnelheid
Omdat titaniumlegering een grote elasticiteit en vervormingssnelheid heeft, moet het een relatief kleine snijsnelheid aannemen. Bij het machinaal bewerken van kleine gaatjes in onderdelen van titaniumlegering is de aanbevolen omtreksnijsnelheid 10 ~ 14 inch/minuut. We raden af om een lager toerental te gebruiken, omdat dit leidt tot koudwerkverharding van het werkstuk. Daarnaast is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan snijwarmte veroorzaakt door gereedschapsbeschadiging.
(2) Spaanopslagtank
Bij het tappen van diepe gaten is het noodzakelijk om het aantal tapsleuven te verminderen om de chipvasthoudruimte van elke sleuf te vergroten. Op deze manier kan de kraan, wanneer hij zich terugtrekt, meer ijzervijlsel wegnemen en de kans op gereedschapsschade door verstopping van ijzervijlsel verkleinen. Aan de andere kant vermindert de toename van de spaanhoudende groef van de tap de kerndiameter, waardoor de sterkte van de tap wordt beïnvloed. Dit heeft dus ook invloed op de snijsnelheid. Bovendien zijn spiraalgroeftappen gemakkelijker om spanen te verwijderen dan rechte groeftappen.
(3) Voor- en achterhoeken
Een kleine hellingshoek kan de sterkte van de snijkant verbeteren, waardoor de standtijd wordt verlengd; Grote spaanhoek is bevorderlijk voor het snijden van metaal met lange spanen. Daarom is het bij het bewerken van titaniumlegeringen noodzakelijk om deze twee factoren uitgebreid in overweging te nemen en de juiste fronthoek te selecteren.
Grote rughoek kan de wrijving tussen gereedschap en spaan verminderen. Daarom moet de rughoek van de kraan soms 40 graden zijn. Bij het verwerken van titaniummetaal wordt een grote rughoek op de tap geslepen, wat bevorderlijk is voor de spaanafvoer. Daarnaast zijn ook volledig geslepen tappen en tappen met achterblad slijpen bevorderlijk voor tappen.
(4) Koelvloeistof
Bij het bewerken van speciale materialen moet ervoor worden gezorgd dat de snijvloeistof de snijkant bereikt. Om de doorstroming van de koelvloeistof te verbeteren, is het aan te raden om een koelgroef aan de achterkant van de kraan te openen. Als de diameter groot genoeg is, kan een interne koelkraan worden overwogen.