De machinebouwindustrie in China wordt beperkt door vaardigheden en talenten en kan moeilijk concurreren met grote bedrijven in Europa en de Verenigde Staten op het gebied van innovatie van vaardigheden en onderzoek en ontwikkeling van grondstoffen.
Met de instroom van buitenlands kapitaal en de intensivering van werkcompetities, heeft de verwerking van binnenlandse machineonderdelen echter meer investeringen in onafhankelijke ontwikkeling gedaan en oneindige resultaten opgeleverd. Met name de productiebedrijven van mechanische meetinstrumenten en meetinstrumenten hebben een doorbraak bereikt op het gebied van digitale weergavevaardigheden en meetinstrumenten voor digitale weergavehardware. Het 2-meter CNC-tandwielmeetinstrument dat met succes in China is ontwikkeld, is bijvoorbeeld een precisiemeetinstrument geworden met grote concurrentiekracht in de wereld. Bovendien, steunend op externe krachten, heeft het ook uitstekende assistentie verleend aan binnenlandse verspanende bedrijven op het gebied van vaardigheden. Ten eerste hebben de meeste binnenlandse niet-standaard apparatuur voor het verwerken van onderdelen veel buitenlandse precisiebewerkingsapparatuur van grote merken geïntroduceerd. In dit centrum is er geen gebrek aan geïmporteerde apparatuur uit Japan en Duitsland. Met behulp van externe krachten zijn ook de nauwkeurigheid en kwaliteit van goederen die worden verwerkt uit niet-standaard apparatuuronderdelen aanzienlijk verbeterd. De bewerking van niet-standaard uitrustingsonderdelen vereist een supergesmeerd bewerkingsoppervlak en een hoge precisie van de bewerkingsnauwkeurigheid, wat vereist dat de frees een hoge standaardlevensduur heeft. Of de frees is versleten, hangt af van het feit of de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak is verminderd. De standaard levensduur van diamantgereedschappen is erg hoog en de gereedschapsslijtage is ook erg traag tijdens het snijden met hoge snelheid. Daarom wordt bij ultraprecisie snijden de snijsnelheid niet beperkt door de standtijd, die afwijkt van de algemene snijregels.
De snijsnelheid die wordt gekozen in de bewerkingspraktijk van niet-standaard onderdelen van apparatuur, wordt vaak gekozen op basis van de dynamische kenmerken van de ultraprecieze werktuigmachine en het snijsysteem, dat wil zeggen de snelheid met de laagste trilling. Bij deze snelheid is de oppervlakteruwheid het kleinst en de verwerkingskwaliteit het hoogst. Het verkrijgen van een niet-standaard machinaal bewerkt uiterlijk van hoge kwaliteit is de belangrijkste kwestie van de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen. Ultraprecisie-bewerkingsmachines met een goede toepassingskwaliteit, met name goede dynamische eigenschappen en lage trillingen, kunnen een hoge snijsnelheid en verwerkingskracht gebruiken.
De selectie van bewerkingsparameters van niet-standaard uitrustingsonderdelen omvat voornamelijk de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, snijsnelheid, snijdiepte en voedingssnelheid. Uit eerdere ervaring weten we dat bij het verwerken van kunststofgegevens, als het gereedschap met een grotere spaanhoek wordt geselecteerd, de vorming van spaanopbouw effectief kan worden onderdrukt. Dit is de basis voor het verminderen van de vorming van spaanopbouw wanneer de spaanhoek van het gereedschap groter wordt, de snijkracht afneemt, de snijvervorming klein is en de contactlengte tussen het gereedschap en de spaan korter wordt.
