1. Plaats eerst de onderdelen die moeten worden ontbraamd in de strakke afdichtingskamer en stuur ze vervolgens met een bepaalde druk als geheel in het waterstof- en zuurstofmengselgas. Ontsteek het mengselgas om te ontploffen, geef warmte af en verbrand de bramen van de delen zonder letsel (SH ā NG) en onderdelen.
2. Hoge temperatuur ontbramen
3. Rollen slijpen en ontbramen,
4. Chemisch ontbramen, deze ontbraammethode is voornamelijk door de ultrasone energie die door ultrasoon in de vloeistof wordt gegenereerd.
Bij het trillen van de vloeistof in een spaarzame toestand, zal deze in kleine gaatjes scheuren. De atmosferische druk die door deze gaten wordt gegenereerd op het moment van scheuren zal de bramen op de delen verwijderen (C ì) en ultrasoon ontbramen (B ì ng) is niet geschikt voor alle soorten. Het heeft een goede prestatie voor de omliggende bramen die niet met het blote oog kunnen worden waargenomen, maar voor het blote oog (Y ǎ n) Zichtbare en sterke klevende braam (L á I) zegt dat deze methode niet haalbaar is, en het komt vaak voor (CH) na verwerking en productie van onderdelen ū) Er zijn bramen, maar voor precisieonderdelen die een hoge precisie vereisen. Deze bramen zullen het gebruik van onderdelen (L í ng) ernstig beïnvloeden, dus de bramen van delen (Ji à n) moeten vóór levering voor gebruik worden verwijderd. Vervolgens, bewerking van mechanische productieonderdelen (G ō NG) hoe bramen te verwijderen? Laten we verschillende veel voorkomende (Xi à n) methoden introduceren om bramen te verwijderen (m á o).
5. Ontbraam handmatig en plaats de onderdelen samen met het schuurmiddel in de gesloten trommel. Tijdens het draaien van de trommel worden de dynamische koppelsensor, onderdelen en schuurmiddelen samengeslepen om bramen te verwijderen. De schuurmiddelen kunnen kwartszand, zaagsel, aluminiumoxide, keramiek, metalen ringen, enz. Zijn. Deze ontbraammethode wordt bereikt door de anode op te lossen met elektrische energie en chemische energie (DE). De onderdelen van de turbinedebietmeter zijn verbonden met de positieve pool van de DC-film als de anode en het vormgereedschap (J ù) is verbonden met de negatieve pool van de DC-voeding als de kathode, De opening tussen de twee polen moet worden gehandhaafd door een bewerkte aluminiumlegering. Het laten circuleren van de elektrolyt (Hu á n) is de meest tijdrovende en arbeidsintensieve methode in vergelijking met (Ji à o) traditie. Het wordt voornamelijk handmatig gepolijst met stalen vijlen, schuurpapier, slijpkoppen en ander gereedschap. Nu is het meest gebruikte in de productie het trimmes, dat geleidelijk deze traditionele methoden vervangt, waardoor het eenvoudiger en handiger in gebruik wordt, waardoor effectief kosten worden bespaard en milieubescherming. Plaats de gesorteerde delen in de metalen oplossing en het metaal op het oppervlak van de onderdelen wordt overgebracht naar de oplossing in de vorm van ionen. Deze ionen hechten zich aan het oppervlak van de onderdelen om een film te vormen met een hoge weerstand en lage geleidbaarheid, om het werkstuk te beschermen tegen corrosie. Omdat de bramen hoger zijn dan het oppervlak, kunnen ze worden verwijderd door chemische werking. Deze ontbraammethode wordt veel gebruikt in pneumatische, hydraulische, technische machines en andere gebieden, Het heeft een goede prestatie voor interne bramen die moeilijk te verwijderen zijn en onderdelen die na warmtebehandeling worden afgewerkt. 6. Ultrasoon ontbramen.
7. Elektrolytisch ontbramen.