Verdeling van verwerkingsstadia
1. Aard van de verwerkingsfase
(1) Ruwe bewerkingsfase: de taak van ruwe bewerking is om het grootste deel van het overtollige metaal op de blanco af te snijden, zodat de blanco in vorm en grootte dicht bij het afgewerkte onderdeel ligt, de interne spanning van het werkstuk te verminderen en voor te bereiden voor nabewerking. Daarom is het belangrijkste doel van ruwe bewerking het verbeteren van de productiviteit.
(2) Semi-afwerkingsfase: de taak van semi-afwerking is om het hoofdoppervlak een bepaalde nauwkeurigheid te laten bereiken en een bepaalde afwerkingstoeslag over te laten, om de afwerking van het hoofdoppervlak voor te bereiden en de verwerking van een secundair oppervlak te voltooien. Het warmtebehandelingsproces wordt over het algemeen voor en na de semi-afwerking geplaatst.
(3) Precisiebewerkingsfase: precisiebewerking wordt voornamelijk gebruikt om onderdelen te verwerken met hoge eisen aan precisie en oppervlakteruwheid. Het belangrijkste doel is om de maatnauwkeurigheid verder te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen. Precisiebewerking heeft weinig invloed op de positienauwkeurigheid.
2. Doel van het verdelen van verwerkingsfasen
(1) Zorg voor de verwerkingskwaliteit: het werkstuk bevindt zich in de afwerkingsfase en de snijtoeslag is groot. Daarom zijn de snijkracht en klemkracht groot, de snijtemperatuur is ook hoog en de interne spanning van het onderdeel zal worden herverdeeld, wat resulteert in vervorming. Als de verwerkingsfasen niet worden verdeeld, kunnen de fouten die worden veroorzaakt door de bovengenoemde redenen niet worden vermeden.
(2) Redelijk gebruik van apparatuur: ruwe bewerking kan worden verwerkt door werktuigmachines met een hoog vermogen, goede stijfheid en lage precisie, en de draaiwaarde kan ook als een grotere waarde worden beschouwd, om het potentieel van de apparatuur. Fijne bewerking heeft minder snijkracht en minder schade aan de werktuigmachines, waardoor de nauwkeurigheid van de apparatuur behouden blijft. Daarom kan het verdelen van de verwerkingsfasen de productiviteit verbeteren en de levensduur van precisieapparatuur verlengen.
3. Regeling van de verwerkingsvolgorde:
(1) Het principe van het verwerken van de volgorde-opstelling: het oppervlak dat wordt gebruikt als het precisie-datum moet eerst worden verwerkt, want hoe nauwkeuriger het oppervlak van het positioneringsdatum is, hoe kleiner de klemfout.
(2) Het principe van eerst afwerken en dan ruw: de verwerkingsvolgorde van elk oppervlak wordt uitgevoerd volgens de volgorde van ruwe verwerking, semi-afwerkingsverwerking, afwerkingsverwerking en precisieverwerking, om de verwerkingsnauwkeurigheid van het oppervlak geleidelijk te verbeteren en de oppervlakteruwheid verminderen.
(3) Het principe van eerste prioriteit en tweede prioriteit: het hoofdwerkoppervlak en het assemblagebasisoppervlak van onderdelen moeten eerst worden verwerkt, om de mogelijke defecten op het hoofdoppervlak van de blanco zo snel mogelijk te vinden. Het secundaire oppervlak kan worden afgewisseld, wat kan worden uitgevoerd nadat het hoofdbewerkingsoppervlak tot op zekere hoogte is verwerkt en vóór de uiteindelijke afwerking.
(4) Het principe van "eerst sluiten en dan ver": over het algemeen wordt, nadat het werkstuk is vastgeklemd, het onderdeel dat zich dicht bij de gereedschapssteun bevindt eerst bewerkt en het onderdeel ver van de gereedschapssteun wordt opnieuw verwerkt om de bewegingsafstand van het gereedschap te verkorten en de lege reistijd te verminderen.
