Opslag van grondstoffen en IQC-traceerbaarheid: Alle gekochte onderdelen en grondstoffen moeten een leveringsafspraak maken in het leveringsbeheersysteem van de leverancier en de goedkeuring wordt doorgegeven. Het magazijn gebruikt PDA om de hoeveelheid en categorie te tellen volgens de leveringslijst. Label materialen, alleen materialen met leverancierslabels) print het materiaallabel en plak het op het materiaal, plaats de informatie in het tijdelijke opslaggebied voor binnenkomende materialen en plaats het niet-gekwalificeerde materiaal in het retourgebied, en het systeem genereert automatisch een IKC-inspectie verzoek- en inspectietakenlijst. De IKC-inspectie is gekwalificeerd en het magazijnpersoneel gebruikt de PDA om de magazijn- en schapbewerkingen uit te voeren volgens de magazijnvolgorde. Er zijn foutbestendige instellingen en de informatie wordt gebonden en teruggestuurd naar het ERP-systeem, en de magazijninformatie wordt getraceerd.
Onderdelenverwerking en traceerbaarheid van productieaanvragen: de bewerkingswerkplaats ontvangt grondstoffen volgens de productiewerkorder en gebruikt de traceerbaarheidsfunctie voor onderdelenverwerking om de PDA-barcodescanner te scannen (of op een industriële tablet te werken, de werkorderinformatie te scannen met de barcodescanner ) , Het traceerbaarheidssysteem voor onderdelenverwerking verzamelt automatisch de ontvangen materialen, batches, hoeveelheden en andere informatie.
Traceerbaarheid van het verwerkingsproces van onderdelen: bewerkte onderdelen hebben een unieke traceerbaarheidsidentificatie (transferkaart of tweedimensionale code), de ID-kaart van het onderdeel. De identificatie wordt gegenereerd via de uniforme codeerregels voor traceerbaarheid van onderdeelverwerking. De inhoud van de identificatie moet grofweg Er zijn: productmodel, productiedatum, productiepartijnummer, verwerkingspersoneel, verwerkingsapparatuur; materiaalspecificaties, materialen, materiaalleveranciers, enz.
Traceerbaarheid van de kwaliteit van onderdelen in het bewerkingsproces: elk werkstuk in het bewerkingsproces wordt na elk proces gescand en gerapporteerd via de barcode van de onderdeelverwerking. De automatiseringsapparatuur kan automatisch worden verzameld via een PLC-verbinding. Nadat het sleutelproces is verwerkt, is het noodzakelijk om de PQC-inspectie van de onderdelenverwerking door te geven om het werkstuk te bevestigen. Volgens de kwaliteit van de inspectie mag de ongekwalificeerde gegevenscontrole niet doorstromen naar het volgende proces; het verwerkingsproces, apparatuur, partij, datum, personeel, gekwalificeerde en slechte gegevens, enz. worden verzameld.
FQC-controle en traceerbaarheid van bewerkte onderdelen: FQC verzamelt inspectiegegevens in de traceerbaarheidssysteemsoftware voor onderdelenverwerking en het traceerbaarheidssysteem bepaalt automatisch de inspectieresultaten volgens het inspectieplan. Pas na het passeren van de inspectie kan de gekwalificeerde barcode-identificatiekaart worden afgedrukt en opgeslagen.
Controleer de traceerbaarheid van bewerkte onderdelen die gereed zijn voor opslag: Na ontvangst van de onderdelen gebruikt het magazijnontvangende personeel de PDA-barcodescanner om de onderdelen op te slaan via het traceerbaarheidssysteem. Het traceerbaarheidssysteem controleert en controleert of de onderdelen gekwalificeerd zijn of niet. Is de levering boven de werkorder? Wacht op de informatie om fouten te voorkomen. Verzamel automatisch informatie zoals werkordernummer, datum, onderdeelcode en naam, batch, hoeveelheid, etc.