In de afgelopen jaren is de numerieke besturingssnelheid van machinebouwapparatuur snel toegenomen, en de toepassing van CNC-bewerkingsmachines zoals volledig functionele CNC-draaibanken, CNC verticale draaibanken, verticale bewerkingscentra en horizontale bewerkingscentra is steeds populairder geworden. In vergelijking met gewone werktuigmachines hebben CNC-bewerkingsmachines veel opmerkelijke proceskenmerken en programmeervaardigheden, zoals het volledig benutten van de prestatiekenmerken van CNC-bewerkingsmachines, flexibele toepassing, het doorbreken van de routine in technologie en programmeren en het toepassen van onconventionele verwerkingstechnologie en programmeermethoden. Verbeter de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk, verminder het gereedschapsverbruik en verlaag de verwerkingskosten aanzienlijk.
Verklaring van het probleem
Vergeleken met traditionele gewone werktuigmachines en speciale werktuigmachines, hebben CNC-bewerkingsmachines de voordelen van flexibele verwerkingsonderdelen, geschikt voor kleine batchverwerking van onderdelen van meerdere variëteiten, en hebben ze de voordelen van een hoge vorm- en positienauwkeurigheid van bewerkte onderdelen, en gemakkelijk te realiseer multi-machine bediening door één persoon. Bij de massaproductie van onderdelen, in vergelijking met speciale werktuigmachines zoals boormachines met meerdere stations, verticaal-horizontale boormachines en draaibanken met meerdere assen, zal het echter aantonen dat de processen te geconcentreerd zijn, de productie-efficiëntie laag is, de productiecyclus tijd is lang, snijgereedschappen De nadelen van hoge verbruikskosten (meestal geïmporteerde gereedschappen van bedrijven zoals Sandvik Coromant, het Japanse Mitsubishi en Walter) en hoge bewerkingskosten zijn de nadelen. Daarom wordt met de brede toepassing van CNC-bewerkingsmachines in massaproductie van onderdelen de productie-efficiëntie verbeterd en wordt de cyclustijd verkort. Tijd, het verminderen van het gereedschapsverbruik en het verlagen van de verwerkingskosten van onderdelen zijn urgente problemen geworden voor gebruikers.
Oplossing
Het is duidelijk dat vanwege de invloed van de langdurige toepassing van traditionele bewerkingstechnologie voor werktuigmachines, gebruikers vaak niet in staat zijn om de beperkingen van traditionele technologie bij de toepassing van CNC-bewerkingsmachines weg te werken, of worden beïnvloed door het gebruik van cyclus programma's (zoals kottercyclusprogramma's G85 en G87) bij de voorbereiding van bewerkingsprogramma's. cyclusprogramma G94 draaien en cyclusprogramma buitencirkel en binnengat G90) beperkingen, bij het bewerken van hetzelfde onderdeel van het onderdeel (zoals kopvlak, binnengat of buitencirkel, enz.), een enkele vaste spilsnelheid en voedingssnelheid worden vaak gebruikt voor het programmeren. . Bij voorbewerken en semi-nabewerken worden, op voorwaarde dat de uitrusting, gereedschappen en opspanningen zijn bepaald, de spilsnelheid, voeding en snijdiepte vaak beperkt door het gereedschap. Feed- of snijdiepte-methoden om op te lossen, maar brengen ook de negatieve impact van verminderde productie-efficiëntie en hogere verwerkingskosten met zich mee.
Het effect van het gebruik van onconventionele programmeermethoden om verschillende soorten onderdelen te verwerken
Samenvattend, de sleuteltechnologie van onconventionele bewerkingstechnologie en programmeermethode is het doorbreken van de beperkingen van traditionele bewerkingstechnologie met vaste lineaire snelheid en voeding (vanwege de spilsnelheid en voeding van gewone werktuigmachines en speciale werktuigmachines die in het verleden werden gebruikt) . Het is over het algemeen onmogelijk om de grootte tijdens het snijproces te veranderen). Tijdens het snijproces kan de spilsnelheid of de voedingssnelheid naar believen worden gewijzigd, ongeacht waar het snijden wordt uitgevoerd. In praktische toepassingen moet de voedingssnelheid echter worden gewijzigd tijdens het voorbewerken en semi-nabewerken van hetzelfde onderdeel, en de voedingssnelheid mag niet worden gewijzigd tijdens het nabewerken, omdat de grootte van de bewerkingsmaat wordt beïnvloed door de verandering van de voedingssnelheid. invloeden. In de productie moet flexibel worden omgegaan met het veranderen van het spiltoerental of het wisselen van voeding.
Tot slot
Na nuttige verkenningen en pogingen, gaf Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. in combinatie met de huidige situatie in de promotie en toepassing van CNC-bewerkingsmachines, volledig gebruik van de voordelen van CNC-bewerkingsmachines die kunnen worden verwerkt met constante lijnsnelheid, snel en flexibel in spilsnelheidsverandering en voedingssnelheidsverandering, zodat de geselecteerde snijhoeveelheid zich aanpast aan de vereisten van snijprestaties van wisselplaten onder verschillende snijomstandigheden, en de programmeermethode van onconventionele technologie en onconventioneel bewerkingsprogramma voor verwerking aanneemt, om te bereiken het beste effect van productie-efficiëntie en duurzaamheid van het gereedschap, waardoor de productiekosten worden verlaagd.