Principes voor het selecteren van gereedschapinstelpunten
Het gereedschapsinstelpunt is de startpositie van het bewerkingsprogramma. Bij het selecteren van het gereedschapsinstelpunt bij CNC-bewerking moeten de volgende principes worden gevolgd: ten eerste is het handig om digitale verwerking te gebruiken en de programmering te vereenvoudigen; Ten tweede is het handig om uit te lijnen op de werktuigmachine, en het moet ook handig zijn om het verwerkingsproces in te checken; Ten slotte is het ook vereist dat de veroorzaakte bewerkingsfout zo klein mogelijk is.
Bovendien moet worden begrepen dat het gereedschapsinstelpunt kan worden geselecteerd op het werkstuk of buiten het werkstuk, zoals een spaninrichting of een werktuigmachine. De bepaling van het "gereedschapinstelpunt" moet echter een bepaalde dimensionale relatie hebben met het positioneringsnulpunt van het onderdeel.
Om de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren, selecteert CNC-bewerking over het algemeen het gereedschapsinstelpunt voor zover mogelijk op de ontwerpbasis of procesbasis van onderdelen. Voor werkstuk dat door gaten wordt gepositioneerd, kan bijvoorbeeld het middelpunt van de gaten worden geselecteerd als het gereedschapsinstelpunt. Gebruik vervolgens dit gat om de positie van het gereedschap uit te lijnen, zodat het instelpunt van het gereedschap samenvalt met de gereedschapslocatie, dat wil zeggen, de gereedschapspunt van het draaigereedschap en boorgereedschap, de boorpunt van de boor, het midden van het bodemoppervlak van de kop van de vingerfrees en de vingerfrees, en het midden van de kogelkop van de kogelfrees. De veelgebruikte uitlijnmethode in verwerkingsfabrieken is om de meetklok op de spil van de werktuigmachine te installeren en vervolgens de spil te draaien om de gereedschapslocatie consistent te maken met het gereedschapsinstellingspunt. Hoe hoger de consistentie, hoe hoger de nauwkeurigheid van de gereedschapsinstelling.
Annotatiemethode van coördinaatwaarde:
Wanneer de onderdelen zijn geïnstalleerd, hebben het coördinatensysteem van het werkstuk en het coördinatensysteem van de CNC-machine een duidelijke dimensionale relatie. In het werkstukcoördinatensysteem is de coördinaatwaarde van het eerste programmasegment vanaf het gereedschapsinstelpunt de coördinaatwaarde (x{{0}}, Y0) van het gereedschapsinstelpunt in het machinecoördinatensysteem. Als het is geprogrammeerd volgens de absolute waarde, zijn de coördinaatwaarden (X2, Y2) ongeacht of het gereedschapsinstelpunt samenvalt met de oorsprong van het werkstuk; Als het is geprogrammeerd volgens de incrementele waarde, wanneer het gereedschapsinstelpunt samenvalt met de oorsprong van het werkstuk, is de coördinaatwaarde van het eerste programmasegment (X2, Y2), en wanneer het niet samenvalt, is het (x1 plus X2, y1 plus y2).
Omdat het gereedschapsinstelpunt zowel het startpunt als het eindpunt van het CNC-bewerkingsprogramma is, moeten we aandacht besteden aan de herhaalde nauwkeurigheid van het gereedschapsinstelpunt bij de batchverwerking van onderdelen. Of de nauwkeurigheid betrouwbaar is, kan worden gecontroleerd door de coördinaatwaarden (x{{0}}, Y0) tussen het gereedschapspunt en de oorsprong van de bewerkingsmachine te controleren.
Principe van het selecteren van een gereedschapswisselpunt
Wanneer het nodig is om het gereedschap tijdens de bewerking te wisselen, moet het juiste gereedschapswisselpunt worden gespecificeerd om ervoor te zorgen dat de gereedschapshouder de transpositie en gereedschapswisseling op de juiste positie voltooit. Het gereedschapswisselpunt kan een vast punt zijn. Neem als voorbeeld de bewerkingsmachine van het bewerkingscentrum, de positie van de gereedschapswisselmanipulator is vast. Soms kan het wisselpunt ook een willekeurig punt zijn, zoals een gewone draaibank. Wat de specifieke positie betreft, moet het gereedschapswisselpunt buiten het werkstuk of de bevestiging worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de gereedschapshouder het werkstuk en andere onderdelen tijdens het draaien niet raakt. De ingestelde waarde kan worden bepaald door de werkelijke meetmethode of berekening.