Vergelijking van toepassingsgebied
Lasersnijmachine heeft een breed scala aan toepassingen, of het nu metaal of niet-metaal is, kan worden gesneden. CO2-lasersnijmachine kan worden gebruikt om niet-metalen te snijden, zoals stof, leer, enz., en lasersnijmachine voor optische vezels kan worden gebruikt om metaal te snijden. Plaatvervorming is klein.
Watersnijden behoort tot koud snijden, zonder thermische vervorming en met een goede kwaliteit van het snijoppervlak. Het heeft geen secundaire verwerking nodig en het is gemakkelijk om indien nodig secundaire verwerking uit te voeren. Watersnijden kan elk materiaal ponsen en snijden, met een hoge snijsnelheid en flexibele verwerkingsgrootte.
Plasmasnijmachine kan worden gebruikt voor het snijden van roestvrij staal, aluminium, koper, gietijzer, koolstofstaal en andere metalen materialen. Plasmasnijden heeft een duidelijk thermisch effect, lage precisie en het is niet eenvoudig om secundaire verwerking op het snijoppervlak uit te voeren.
Draadsnijden kan alleen geleidende materialen snijden en het snijden van koelvloeistof is vereist tijdens het snijproces, dus het is onmogelijk om materialen te snijden die niet geleidend zijn, bang voor water, bang voor het snijden van koelvloeistofvervuiling, zoals papier en leer.
Vergelijking van snijdikte
De industriële toepassing van lasersnijdend koolstofstaal is over het algemeen minder dan 20 mm. De snijcapaciteit is over het algemeen minder dan 40 mm. De industriële toepassing van roestvrij staal is over het algemeen minder dan 16 mm en de snijcapaciteit is over het algemeen minder dan 25 mm. En met de toename van de werkstukdikte neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.
De dikte van watersnijden kan erg dik zijn, 0.8-100mm, of zelfs dikkere materialen.
De plasmasnijdikte is 0-120mm en het beste snijkwaliteitsbereik is ongeveer 20 mm. Het plasmasysteem heeft de hoogste kostenprestaties.
De dikte van draadsnijden is over het algemeen 40 ~ 60 mm en de maximale dikte kan 600 mm bereiken.
Snijsnelheid vergelijking
De 2 mm dikke koolstofarme stalen plaat wordt gesneden met een 1200W-laser en de snijsnelheid kan 600 cm/min bereiken; Door 5 mm dikke polypropyleenharsplaat te snijden, kan de snijsnelheid 1200 cm / min bereiken. De snij-efficiëntie van WEDM is over het algemeen 20 ~ 60 mm2 / min, tot 300 mm2 / min; Het is duidelijk dat lasersnijden snel is en kan worden gebruikt voor massaproductie.
De snijsnelheid van het water is vrij laag, wat niet geschikt is voor massaproductie.
Plasmasnijden heeft een lage snijsnelheid en een lage relatieve nauwkeurigheid, wat meer geschikt is voor het snijden van dikke platen, maar het eindvlak is schuin.
Voor metaalbewerking heeft draadsnijden een hogere nauwkeurigheid, maar de snelheid is erg laag. Soms heeft het andere methoden nodig om te doorboren en draad te snijden om te snijden, en de snijmaat is sterk beperkt.
Vergelijking van snijnauwkeurigheid
De lasersnij-incisie is dun en smal, beide zijden van de snijnaad zijn evenwijdig en loodrecht op het oppervlak, en de maatnauwkeurigheid van de snijdende delen kan ± 0,2 mm bereiken.
Plasma kan binnen 1 mm reiken.
Watersnijden veroorzaakt geen thermische vervorming en de nauwkeurigheid is ± {{0}},1 mm. Als de dynamische watersnijmachine wordt gebruikt, kan de snijnauwkeurigheid worden verbeterd en kan de snijnauwkeurigheid ± 0,02 mm bereiken, waardoor de snijhelling wordt geëlimineerd.
De bewerkingsnauwkeurigheid van WEDM is over het algemeen ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 mm, tot ± 0,004 mm.
Spleetbreedte vergelijking
Lasersnijden is nauwkeuriger dan plasmasnijden en de snijnaad is klein, ongeveer 0,5 mm.
Plasmasnijnaad is groter dan lasersnijden, ongeveer 1-2mm.
De snijnaad van watersnijden is ongeveer 10 procent groter dan de diameter van de snijbuis, over het algemeen 0,8-1,2 mm. Naarmate de diameter van de buis van het zandmes wijd uitloopt, wordt de incisie groter.
De snijnaadbreedte van draadsnijden is het kleinst, over het algemeen ongeveer 0.1-0,2 mm.
Vergelijking van de kwaliteit van het snijoppervlak
De oppervlakteruwheid van lasersnijden is niet zo goed als die van watersnijden. Hoe dikker het materiaal, hoe duidelijker het is.
Watersnijden zal de textuur van het materiaal rond de snijnaad niet veranderen (laser behoort tot thermisch snijden, wat de textuur rond het snijgebied zal veranderen).
Vergelijking van productie-inputkosten
1) Lasersnijmachines voor verschillende doeleinden hebben verschillende prijzen. Goedkope zoals koolstofdioxidelasersnijmachines zijn slechts twintig of dertigduizend, en dure zoals 1000W fiberlasersnijmachines zijn nu meer dan een miljoen. Lasersnijden heeft geen verbruiksartikelen, maar de investeringskosten voor apparatuur zijn de hoogste van alle snijmethoden, en het is niet een beetje hoger, en de gebruiks- en onderhoudskosten zijn ook vrij hoog.
2) Plasmasnijmachine is veel goedkoper dan lasersnijmachine. Afhankelijk van het vermogen en het merk van de plasmasnijmachine, varieert de prijs en zijn de gebruikskosten hoog. Kortom, zolang het geleidende materialen kan snijden.
3) De kosten van watersnijapparatuur zijn de tweede alleen voor lasersnijden, met een hoog energieverbruik, hoge gebruiks- en onderhoudskosten, en de snijsnelheid is niet zo snel als plasma. Omdat alle schuurmiddelen wegwerpbaar zijn, worden ze na eenmalig gebruik in de natuur geloosd, waardoor de milieuvervuiling ook relatief ernstig is.
4) Draadsnijden is over het algemeen ongeveer tienduizenden stukjes. Maar draadsnijden heeft verbruiksartikelen, zoals molybdeendraad, snijkoelvloeistof, enz. Er zijn twee soorten draden die gewoonlijk worden gebruikt bij het snijden van draad. Een daarvan is molybdeendraad (molybdeen is kostbaar), dat wordt gebruikt voor snelloopapparatuur. Het voordeel is dat molybdeendraad vele malen hergebruikt kan worden; De andere is om koperdraad te gebruiken (wat sowieso veel goedkoper is dan molybdeendraad) voor draadloopapparatuur. Het nadeel is dat koperdraad maar één keer gebruikt kan worden. Bovendien is de snelle draadloopmachine veel goedkoper dan de langzame draadloopmachine. De prijs van een langzame draadloopmachine is gelijk aan 5 of 6 snelle draden.