De schuurgereedschappen (of schuurmiddelen) die voor het slijpen worden gebruikt, hebben de kenmerken van kleine deeltjes, een hoge hardheid en een goede hittebestendigheid, zodat ze hardmetalen materialen en niet-metalen materialen kunnen verwerken, zoals gehard staal, gecementeerde hardmetalen steunen, keramiek, enz.; In het bewerkingsproces nemen veel deeltjes tegelijkertijd deel aan de snijbeweging, die extreem dunne en fijne spanen kunnen verwijderen, dus de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de oppervlakteruwheidswaarde is klein. Als afwerkingsmethode wordt slijpen veel gebruikt in de productie. Op dit moment kan de blank door de ontwikkeling van sterk slijpen ook direct worden geslepen tot de vereiste maat en nauwkeurigheid, waardoor een hogere productiviteit wordt verkregen.
1, gemeenschappelijke methoden voor cilindrisch vlakslijpen;
(1) Longitudinale maalmethode:
De snelle rotatie van het slijpwiel speelt een snijrol en het werkstuk roteert om een cirkelvormige toevoerbeweging te maken en maakt een longitudinale heen en weer gaande lineaire toevoerbeweging samen met de werkbank. Elke keer dat de werkbank heen en weer beweegt, voltooit het slijpwiel een transversale voeding langs de slijpdiepterichting. Elke voeding (snijdiepte) is erg klein en alle maaltoegift wordt voltooid in meerdere heen en weer gaande bewegingen. Wanneer het werkstuk dicht bij de uiteindelijke maat is geslepen (met een marge van 0.005-0.01 mm), moet het meerdere keren worden gepolijst zonder dwarsvoeding totdat de vonk verdwijnt. De longitudinale slijpmethode heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit en een sterk aanpassingsvermogen. Dezelfde slijpschijf kan worden gebruikt om werkstukken met verschillende diameters en lengtes te slijpen, maar de productiviteit is laag. Het wordt veel gebruikt in enkelstuksproductie, productie van kleine series en fijnslijpen, vooral voor het slijpen van werkstukken met een slechte stijfheid, zoals slanke assen.
(2) Horizontale slijpmethode (snijmethode)
Het werkstuk maakt geen heen en weer gaande beweging in de lengterichting en het slijpwiel zal continu of met tussenpozen met een lage snelheid een dwarse transportbeweging naar het werkstuk maken totdat alle toeslag is verwijderd. Tijdens horizontaal slijpen is het contactoppervlak tussen het werkstuk en de slijpschijf groot, de slijpkracht groot en de calorische waarde groot en geconcentreerd, zodat vervorming van het werkstuk, mesverbranding en gloeien gemakkelijk kunnen optreden. De horizontale maalmethode heeft een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor batch- of massaproductie. Het is geschikt voor het slijpen van cilindrische oppervlakken met korte lengte, goede stijfheid en lage precisie en asdiameters met aan beide zijden schouders. Als de slijpschijf in vorm wordt getrimd, kan het gevormde oppervlak ook direct worden geslepen.
(3) Uitgebreide maalmethode:
Gebruik eerst de horizontale slijpmethode om het werkstuk in secties ruw te slijpen, met {{0}}mm overlap tussen aangrenzende secties, en laat 0.01-0,03 mm fijne slijptoeslag op elke sectie. Gebruik bij het fijnmalen de langsslijpmethode. Deze slijpmethode combineert de voordelen van langsslijpen en dwarsslijpen en is geschikt voor werkstukken met een grote slijptoegift (toelage 0.7-0.6mm).
(4) Diepe maalmethode:
Gebruik bij het slijpen een kleine longitudinale voeding ({{0}}mm/r) en een grote snijdiepte (0,2-0,6 mm) om alle toeslag in één keer te slijpen. Om geconcentreerde snijbelasting en snel stomp slijpen van de buitenranden en hoeken van de slijpschijf te voorkomen, moet de slijpschijf in een kegel- of trapvorm worden getrimd. De treden met kleine buitendiameter spelen de rol van ruw slijpen, dat kan worden opgeruwd; Degenen met een grote buitendiameter spelen de rol van fijn slijpen en ze moeten worden bijgesneden. De diepe slijpmethode kan hoge precisie en productiviteit verkrijgen, en de oppervlakteruwheidswaarde is klein. Het is geschikt voor het verwerken van starre steekassen in massaproductie.
