Veelvoorkomende defecten en procesmaatregelen bij het buigen van werkstukken
1. Breuk
Na het snijden of ponsen verschijnen vaak bramen of kleine scheurtjes aan de randen van materialen, die gemakkelijk spanningsconcentratie vormen en breken bij het buigen. Wanneer het werkstuk gebroken is, is het afschuifoppervlak (met bramen) naar buiten en vindt de scheurpositie plaats in de afschuifbarstzone en kneedzone van het werkstuk. De genomen technologische maatregelen zijn:
(1) Na het snijden of ponsen moet het werkstuk tijdens het buigen naar binnen worden geplaatst, dat wil zeggen dat het onder druk staat en het vormende effect goed is.
(2) Voor het buigen moet het werkstuk worden ontbraamd. Na het buigen kan het afgebroken deel worden gepolijst met een handmatige slijper.
2. Terugkaatsing
In het buigproces van metalen materialen bestaan tegelijkertijd plastische vervorming en elastische vervorming. Aan het einde van het buigen treedt terugvering op als gevolg van het herstel van elastische vervorming. Terugvering heeft direct invloed op de maatnauwkeurigheid van het werkstuk en moet worden gecontroleerd. De genomen technologische maatregelen zijn:
(1) Hoekcompensatiemethode. Als de buighoek van het werkstuk 90 graden is, kan de openingshoek van de onderste groef (V-vorm) van de buigmachine worden geselecteerd als 78 graden.
(2) De drukverhogingstijd verhoogt de correctiemethode. Aan het einde van het buigen wordt drukcorrectie uitgevoerd om de contacttijd van de bovenste matrijs, het werkstuk en de onderste groef van de buigmachine te verlengen, om de plastische vervormingsgraad bij de filet van de onderste groef te vergroten, zodat de rebound trend van de vezels in het spannings- en compressiegebied is bestand tegen elkaar, om de rebound te verminderen.
3. Ardennen
Voor het buigen van middelzware en zware platen (dikte t Groter dan of gelijk aan 6 mm) is de situatie relatief bijzonder. Het vezelweefsel nabij de buiglijn zal tijdens het buigproces groeien, waardoor er uitstulpingen ontstaan bij de buiglijst. Door de observatie van het door de werkplaats gevormde werkstuk, neemt de grootte van de filetbolling toe met de toename van de plaatdikte. Voor sommige werkstukken met hoge kwaliteitseisen zal de hoekuitstulping de maatnauwkeurigheid van het lassen of assembleren beïnvloeden en moeten technologische maatregelen worden genomen om deze te verwijderen. De genomen technologische maatregelen zijn:
(1) Als de thermische snijapparatuur wordt gebruikt voor het stansen, moet het procespersoneel een naar binnen holle boog maken met de buiglijn als het midden van de stanstekening wanneer het stansen wordt uitgevoerd, en het overtollige plaatwerk verwijderen, waarbij R is de boogstraal.
(2) Voor het werkstuk zonder concave boog van het snijden van plaatstaal, slijp het na het buigen handmatig tot de vereiste maatnauwkeurigheid. Als de montagenauwkeurigheid hoog moet zijn, moet het werkstuk worden gefreesd.
4. Glijdend materiaal
(1) De buiglijn van het te buigen werkstuk is niet evenwijdig aan de randlijn van het werkstuk, dat wil zeggen, het ene uiteinde heeft een steunpunt op de onderste groef van de buigmachine en het andere uiteinde heeft geen steunpunt. De technoloog voegt een spleet langs de buiglijn van het werkstuk toe aan de stanstekening. De lengte is de buitenwaartse offset van de buiglijn van het werkstuk en de offsetbreedte is de helft van de onderste groefbreedte van de geselecteerde buigmachine.
(2) De buiglijn van het te buigen werkstuk is evenwijdig aan de randlijn van het werkstuk, maar beide uiteinden hebben geen steunpunt op de onderste groef van de buigmachine. Het procespersoneel vergroot de afmeting van de stanstekening zodat de rand een draaipunt heeft op de onderste groef van de buigmachine om de buiging te ontmoeten. Nadat het buigproces is voltooid, wordt de snijtoeslag verwerkt volgens de producttekening en wordt de snijopening gepolijst om aan de productkwaliteitseisen te voldoen.
5. Inspringing of slip
Wanneer het werkstuk wordt ingedrukt en gebogen, wordt het samengedrukt door de bovenste matrijs en de onderste groef van de buigmachine, wat resulteert in inkepingen of glijdende verwondingen in verschillende mate. Over het algemeen zijn de vereisten voor oppervlakteruwheid van koolstofstalen onderdelen niet hoog en hebben lichte littekens geen effect op hen. Voor 430-2b, 12cr17mn6ni5 en andere speciale materialen moet het uiterlijk van de spiegel echter worden beschermd door bepaalde technologische maatregelen. De genomen technologische maatregelen zijn:
(1) Voor koolstofstalen materialen, vergroot u de breedte van de onderste buiggroef, vergroot u de vormende afrondingsstraal en vermindert u de extrusie van de onderste groef op het werkstuk.
(2) Maak voor speciale roestvrijstalen materialen voorbereidingen voor het buigen en leg papier op de onderste groef van de buigmachine voor isolatie. Als beide zijden van het werkstuk bescherming nodig hebben, kan het werkstuk ook voor isolatie in de richting van de buiglijn worden gelegd. Degenen met betere productieomstandigheden kunnen anti-indrukkingspads gebruiken.