(1) Algemene CNC-bewerkingsmachines. Dit type werktuigmachine is hetzelfde als de traditionele werktuigmachine voor algemeen gebruik, inclusief CNC-draaien, frezen, kotteren, boren, slijpen, enz., en elk van hen heeft vele variëteiten, zoals verticaal frezen, horizontaal frezen, gereedschapsfrezen , enz. Portaalfrezen, enz. De procesmogelijkheden van dit type machine zijn vergelijkbaar met die van werktuigmachines voor algemeen gebruik, met het verschil dat het onderdelen met complexe vormen kan verwerken.
(2) CNC-bewerkingscentrum werktuigmachines. Dit type werktuigmachine is ontwikkeld op basis van algemene CNC-bewerkingsmachines. Het is een CNC-bewerkingsmachine met automatische gereedschapswisselaar (ook bekend als multi-process CNC-bewerkingsmachine of boor- en freesmachine), die is samengesteld uit een gereedschapsmagazijn (dat plaats biedt aan meer dan 10-100 gereedschappen) en een automatische gereedschapswisselaar op een algemene CNC-bewerkingsmachine. Klasse bewerkingscentrum, meestal aangeduid als bewerkingscentrum - Bewerkingscentrum), waardoor CNC-bewerkingsmachines zich verder ontwikkelen in de richting van automatisering en efficiëntie. Het verschil tussen de werktuigmachine van het CNC-bewerkingscentrum en de algemene CNC-werktuigmachine is dat nadat het werkstuk eenmaal is vastgeklemd, het CNC-apparaat de werktuigmachine kan besturen om het gereedschap automatisch te vervangen en het frezen (draaien), boren, continu automatisch voltooien boren, ruimen van elk bewerkingsoppervlak van het werkstuk. En tikken en andere multi-procesverwerking. De meeste van deze werktuigmachines zijn voornamelijk kotter- en freesgereedschappen en worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van kastonderdelen. Vergeleken met algemene CNC-bewerkingsmachines heeft het de volgende voordelen: ①Verminder het aantal werktuigmachines en vereenvoudig het beheer. Voor onderdelen met meerdere processen kan slechts één werktuigmachine alle verwerking voltooien en de voorraad halffabrikaten verminderen; ②Omdat het werkstuk maar één keer hoeft te worden vastgeklemd. Daarom wordt de positioneringsfout veroorzaakt door meerdere installaties verminderd en kan de bewerkingskwaliteit worden gegarandeerd door de precisie van de werktuigmachine; ③ Het proces wordt gecentraliseerd, de hulptijd wordt verminderd en de productiviteit wordt verbeterd; Het aantal speciale gereedschappen wordt sterk verminderd en de voorbereidingstijd voor de productie wordt verder verkort. Vanwege de vele voordelen van bewerkingsmachines voor CNC-bewerkingscentra, is het erg populair bij gebruikers, dus het neemt een zeer belangrijke positie in bij de productie van CNC-bewerkingsmachines. Daarnaast is er een soort bewerkingscentrum, dat is ontwikkeld op basis van draaibanken, en asdelen als belangrijkste bewerkingsobject neemt. Naast draaien en kotteren kan hij ook boren, frezen en tappen op elk deel van het kopse en omtreksoppervlak. Dit type bewerkingscentrum heeft ook een gereedschapsmagazijn, waarin 4-12 gereedschappen kunnen worden geplaatst. Het is gebruikelijk om dit type werktuigmachine een draaicentrum (TC: Turning Center) te noemen.
(3) CNC-bewerkingsmachines met meerdere coördinaten. Sommige onderdelen met een complexe vorm kunnen niet worden verwerkt door CNC-bewerkingsmachines met drie coördinaten, zoals de verwerking van propellers, oppervlaktedelen van vliegtuigen, enz., waarvoor een samengestelde beweging van meer dan drie coördinaten nodig is om de gewenste vorm te verwerken. Daarom verschijnt een multi-coördinaat CNC-bewerkingsmachine, die wordt gekenmerkt door een groot aantal assen die worden bestuurd door het CNC-apparaat, en de structuur van de bewerkingsmachine is relatief complex. Het aantal coördinaatassen hangt meestal af van de procesvereisten van de bewerkte onderdelen. Nu algemeen gebruikt zijn 4, 5, 6 coördinaat CNC-bewerkingsmachines. Figuren 1-3 zijn schematische diagrammen van CNC-bewerkingen met vijfassige koppeling. Op dit moment kunnen de drie coördinaten van x, y en z worden gekoppeld aan de rotatie van de draaitafel en de zwaai van het gereedschap om onderdelen zoals vleugels te bewerken.