De belangrijkste vormen en oorzaken van gereedschapsbreuk omvatten de volgende aspecten:
De flank is versleten
De wrijving en slijtage aan de flank van het gereedschap wordt veroorzaakt door mechanische wisselspanning. Als het materiaal van het gereedschap zacht is, is de rughoek klein, is de snijsnelheid te hoog en is de voedingssnelheid te klein in het bewerkingsproces, dit zal overmatige slijtage aan het achteroppervlak van het snijgereedschap veroorzaken, waardoor de maatnauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak en verhoging van de wrijvingsweerstand bij het snijden. Daarom moeten we proberen het gereedschapsmateriaal met een hoge slijtvastheid te kiezen, de snijsnelheid te verlagen, de voedingssnelheid te verhogen en tegelijkertijd de hoek van de gereedschapsrug te vergroten, om de mogelijkheid van slijtage aan de achterkant van het gereedschap te voorkomen of te verminderen.
Grensslijtage
Dit is de slijtage die optreedt bij het contactoppervlak tussen de hoofdsnijkant en het werkstuk. De belangrijkste reden is de wrijving veroorzaakt door het uitharden van het werkstukoppervlak en zaagtandspanen. De oplossing is om de snijsnelheid en voedingssnelheid te verlagen, slijtvaste gereedschapsmaterialen te selecteren en de hellingshoek van het gereedschap te vergroten om de snijkant scherper te maken.
Slijtage van het harkvlak
Dit is de slijtage die wordt veroorzaakt door wrijving en diffusie op het spaanvlak van het gereedschap. Het wordt voornamelijk veroorzaakt door het contact tussen spanen en werkstukmaterialen en de diffusie van het verwarmingsgebied. Bovendien is het gereedschapsmateriaal te zacht, is de snijsnelheid te hoog en is de voedingssnelheid te groot, wat ook de redenen zijn voor de slijtage van het harkvlak. De slijtage van het spaanvlak zal het gereedschap vervormen, de spaanafvoer belemmeren en de sterkte van de snijkant verminderen. Dit probleem kan worden opgelost door de snijsnelheid en voedingssnelheid te verlagen en tegelijkertijd hardmetalen gereedschappen met coating te selecteren.
Plastische vervorming
Dit is de vervorming van de snijkant van het gereedschap onder invloed van hoge temperatuur of hoge spanning. De redenen zijn dat de snijsnelheid en aanvoersnelheid te hoog zijn, er harde plekken in het werkstukmateriaal zijn, het gereedschapsmateriaal te zacht is en de snijkanttemperatuur te hoog is. Plastische vervorming zal de kwaliteit van de spaanvorming beïnvloeden en leiden tot het instorten van het gereedschap. Het optreden van plasticiteit kan worden verminderd door de snijsnelheid en voedingssnelheid te verlagen en gereedschapsmaterialen te selecteren met een hoge slijtvastheid en een goede thermische geleidbaarheid.
Puin tumor
Dit is een klevende substantie die wordt gevormd door het werkstukmateriaal dat aan het snijgereedschap hecht. De vorming van spaanopbouw zal de bewerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak aanzienlijk verminderen, de vorm van de snijkant veranderen en uiteindelijk leiden tot het instorten van de snijkant. Dit probleem kan worden opgelost door de snijsnelheid te verhogen, gereedschapsmaterialen zoals hardmetaal of cermet met coating te selecteren en koelmiddel op de juiste manier te gebruiken in het bewerkingsproces.
Blad schilfert
Dit is de ongelijkmatige slijtage van enkele kleine inkepingen op de snijkant. De oorzaak is te wijten aan intermitterend snijden, slechte spaanafvoer en andere factoren. De methode om het afbrokkelen van de snijkant te verminderen, is om de voedingssnelheid tijdens het bewerken te verminderen, het gereedschapsmateriaal met een goede taaiheid en het blad met een hoge snijkantsterkte te selecteren.
Gebroken mes
Randinstorting verwijst naar het instorten van de snijkant van het gereedschap, wat niet alleen het gereedschap beschadigt, maar ook schade aan het werkstuk veroorzaakt. De oorzaken van het bezwijken van de snijkant zijn onder meer overmatige slijtage en hoge bewerkingsspanning van de snijkant van het gereedschap, evenals te hard gereedschapsmateriaal, onvoldoende snijkantsterkte en een te hoge voedingssnelheid. Om het instorten van de randen te voorkomen, moeten gelegeerde gereedschappen met een goede taaiheid worden gekozen en moeten de voedingssnelheid en snijdiepte tijdens het bewerken worden geminimaliseerd. Daarnaast kunnen ook bladen met hoge sterkte of grote afgeronde hoeken van de gereedschapspunt worden gekozen.
thermische scheur
Dit wordt veroorzaakt door de temperatuurverandering die wordt veroorzaakt door intermitterend snijden, een scheur loodrecht op de snijkant. Hete scheuren verminderen de bewerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak en leiden tot het afbladderen van de rand. Bij het selecteren van gelegeerde gereedschappen met een goede taaiheid, het zoveel mogelijk verminderen van de voedingssnelheid en snijdiepte, het toepassen van een droge snijmethode of het hebben van voldoende koelmiddel tijdens nat zagen, is het niet eenvoudig om hete scheuren te produceren.